（一）合金鋼管道安裝
1、常用于合金鋼管管道的合金鋼管鋼號
2、合金鋼管安裝
（1）合金鋼管應有材質標記。
（2）合金管道直采用機械方法切斷，高壓合金鋼管道切斷后的管段上無鋼號者應重新打上原有鋼號。
（3）合金鋼管道的焊口焊接，底層應采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內壁焊肉飽滿。光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊后熱處理；焊后熱處理應在焊接完畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應焊接后冷卻至300－350℃時進行保溫。

例：合金鋼管道的焊口焊接，底層應采用( )。
A．手工電弧焊
B．手工氬弧焊
C．C02氣體保護焊
D．鎢極惰性氣體保護焊
答案：B 

（二）不銹鋼管道安裝
1、不銹鋼分類
按其中金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫等不銹鋼。
2、不銹鋼管道安裝
（1）不銹鋼管及管件在安裝前必須進行外觀和性能檢查。
（2）不銹鋼宜采用手工鋸條、鋸床、砂輪切管機、車床及等離子切割機等進行切割。
（3）不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。
（4）不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。
（5）焊接前應將坡口兩側20mm范圍內的毛刺、污物、雜質清除干凈，還應在距焊口4－5mm以外，焊口兩側40－50mm的長度區間內，用非金屬片遮住或涂白里粉，防止焊接時的飛濺物飛濺到管壁上。
（6）壁厚大于16mm的管子焊前應預熱。焊接后應對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化處理。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。
（7）法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。
（三）鐵及鈦合金管道安裝
（1）鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產生的高溫使管材表面產生硬化；不宜使用砂輪機切割；不得使用火焰切割。坡口直采用機械方法加工。
（2）鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。
（3）由于鈦及鈦合金為貴重金屬，故不采用鈦材制作法蘭。鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量。

例：鈦合金管的連接只能使用( )。
A 焊環活套法蘭
B．翻邊活套法蘭
C．平焊法蘭
D．對焊法蘭
答案：A 

（四）鋁及鋁合金管道安裝
l、常用鋁及鋁合金管最高使用溫度不得超過200 ℃；對于有壓力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。
2、鋁及鋁合金管道安裝
（1）鋁及鋁合金管的切割可用手工鋸條、機械（鋸床、車床等）及砂輪機，不得使用火焰切割；坡口宜采用機械或手工挫加工。
（2）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動氛弧焊；當厚度大于5mm時，焊前應全部或局部預熱至150－200℃。
（3）焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻；冷卻后用60－80 ℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區域內的殘渣洗刷于凈，然后用30％硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區域內仍有白色斑點，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。
（4）管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應選用中性的保溫材料。
（五）銅及銅合金管道安裝
1、常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。銅及銅合金通常應用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測壓管錢或傳送有壓液體管線，當溫度大于250 ℃時不宜在有壓力的情況下使用。