第五章　通用工程安裝

　　第一節(jié)　機械設備安裝

　　一、機械設備及其分類

　　機械設備種類很多，分類方法也不盡相同，通常按其功用可分為：切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、起重設備、輸送設備、電梯、風機、泵、壓縮機、工業(yè)爐、煤氣發(fā)生設備及其他機械等。

　　(1)切削設備，如車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、數(shù)控機床、齒輪加工機床等。

　　(2)鍛壓設備，如機械壓力機、液壓機、自動鍛壓機、鍛錘、剪切機、彎曲矯正機等。

　　(3)鑄造設備，如砂處理設備、造型及造芯設備、落砂及清理設備、金屬型鑄造設備、拋丸清理室等。

　　(4)起重設備，包括各種橋式起重機、吊鉤門式起重機、梁式起重機、電動葫蘆等。

　　(5)輸送設備，如斗式提升機、刮板輸送機、懸掛輸送機、固定式膠帶輸送機等。

　　(6)電梯，如交流電梯、直流電梯、小型雜貨電梯、觀光電梯、自動扶梯等。

　　(7)風機，如離心式通風機、離心式引風機、軸流通風機、回轉(zhuǎn)式鼓風機、離心式鼓風機等。

　　(8)泵，如離心式泵、旋渦泵、柱塞泵、齒輪油泵、計量泵等。

　　(9)壓縮機，如活塞式壓縮機、回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機、離心式壓縮機等。

　　(10)工業(yè)爐，如電弧煉鋼爐、電阻爐、高頻及中頻感應爐、沖天爐、熱處理爐等。

　　(11)煤氣發(fā)生設備，如煤氣發(fā)生爐、洗滌塔、電氣濾清器等。

　　(12)其他機械，如溴化鋰吸收式制冷機、制冰設備、柴油發(fā)電機組等。

　　二、機械設備安裝

　　(一)安裝準備工作

　　在機械設備安裝工程施工之前，必須有充分的準備。工程質(zhì)量好壞、施工速度快慢，都與施工前的準備工作密切相關。準備工作主要包括以下幾個方面：

　　1.技術準備

　　2.組織準備

　　施工開始前，可根據(jù)工程特點和施工部門的具體情況和條件，成立施工組織機構(gòu)，全面負責工程的技術、管理等工作。

　　3.供應工作準備

　　(1)施工前必須備齊技術準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所要安裝的機械設備運抵現(xiàn)場。

　　(2)設備開箱檢查。成箱設備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，必須開箱檢查、清理，檢查完畢后應做好記錄，辦理移交手續(xù)，交付安裝施工。

　　(3)設備拆卸、清洗和潤滑。

　　1)設備拆卸。

　　2)設備清洗。

　　裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

　　清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

　　①對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。

　　②對中、小型形狀復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗;采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

　　③對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

　　④當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。

　　⑤對形狀復雜、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯(lián)合清洗。

　　設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。

　　在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。

　　設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。

　　3)設備潤滑。

　　(二)設備基礎

　　1.基礎的施工

　　基礎的施工是由土建工程部門來完成的，生產(chǎn)和安裝部門要對基礎施工進行必要的技術監(jiān)督和最后的基礎驗收。基礎施工包括挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓或預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等過程。

　　2.設備基礎

　　(1)設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。

　　(2)設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保持完好;放置墊鐵等部位的表面應鑿平。

　　(3)需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。

　　(4)地腳螺栓。其作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。近年來也常使用環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓及使用脹錨螺栓來固定機械設備。

　　地腳螺栓的長度應符合施工圖的規(guī)定。地腳螺栓擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3.

　　(5)墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設備達到安裝要求的標高和水平度，同時便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。

　　1)墊鐵的分類及適用范圍。常用的墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調(diào)整墊鐵。平墊鐵(又名矩形墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設備;斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負荷(主要負荷基本上由灌漿層承受)的部位;承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢固。螺栓調(diào)整墊鐵，只需擰動調(diào)整螺栓即可靈敏調(diào)節(jié)設備高低。

　　2)墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩組墊鐵距離一般應保持500-1000mm.每一組墊鐵內(nèi)，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應有平墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用點焊焊牢;承受主要負荷且在設備運行時產(chǎn)生較強連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得超過5塊，并將各墊鐵焊牢。在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間，且不宜小于2mm，以免發(fā)生翹曲變形。同一組墊鐵幾何尺寸要相同。設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm;斜墊鐵宜露出10～50mm.墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

　　3)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。