金隆銅業有限公司是我國自行設計、建造的第一座閃速煉銅冶煉廠，采用奧托昆普中央噴射擴散型（CJD型）精礦噴嘴，于1997年4月一次投產成功。主工藝采用常溫富氧閃速熔煉、PS轉爐吹煉、回轉式陽極爐精煉、大極板電解精煉、煙氣動力波洗滌凈化、兩轉兩吸制酸工藝。設計規模為年產高純陰極銅10萬t、硫酸37萬t以及金銀和冶煉副產品。

　　1999～2001年，在充分挖掘主體設備潛力的基礎上，改造薄弱或不適應的環節和設備，將生產規模提高到150kt/a陰極銅。2005年3月1日至4月10日，停爐41天，首次對閃速爐進行冷修改造，使改造后的閃速爐礦銅能力超過300kt/a陰極銅。鑒于其它配套工序還沒改造完，冷修結束后，閃速爐投產的裝入量，暫時滿足210kt/a陰極銅的能力。

　　投產9年來，經過不斷地設備改造和技術進步推動金隆煉銅技術不斷向前發展。陰極銅產品質量2000年通過LME注冊，各項技術指標已達到甚至超過設計水平。把安全工程師站點加入收藏夾

　　1主要設備改造

　　1.1閃速爐系統

　　1.1.1氣流干燥系統

　?。?）振動篩：原氣流干燥系統設計能力70t/h2001年5月年修期間將振動篩原聚氨脂篩網改為Φ8mm的圓不銹鋼紡織網，篩網支撐結構由平面支撐改為弧形支撐；加大軸承徑向游隙，降低軸承摩擦力矩，提高軸承壽命；2003年修在振動篩料斗增加高分子聚乙烯襯板，解決了料斗結料問題。

　　（2）熱風爐：2000年5月，我們對夾套式熱風爐進行改造，將熱風爐原設計稀釋風由前端切向引入夾套，經過夾套從爐膛后部的12個風口吹出，改向為從夾套后部引入，經過夾套后從熱風爐前端吹入爐膛，以降低爐膛溫度；同時，將終點氣固比由每kg干礦1.2m3。改造后，熱風爐爐膛溫度可穩定控制在950℃以下，干燥窯入口煙氣溫度可提高至580℃，噸干礦干燥油耗也因此降低0.5～1kg。

　?。?）回轉干燥窯：2000年5月和2001年5月的年修，分2次將回轉干燥窯內揚板長度由2m增加到9m，干燥窯園筒仍保持Φ1.85×12m，使回轉干燥熱容量系數由1465kJ/（m3·h·℃）增加到1773kJ/（m3·h·℃），最大可達2632kJ/（m3·h·℃）；2005年利用閃速爐冷修機會，增大回轉干燥窯電機功率，以提高干燥窯的轉速。

　　氣流干燥經過改造后，干燥系統能力由70t/h增大到120t/h，收到了明顯的改造效果。