1.2 轉爐系統

　　金隆有3臺PS轉爐，原設計尺寸為Φ4m×10.7m，能力為160t/爐，兩端采用平形封頭。為了提高生產能力，從1998年開始，分別將每臺轉爐平形封頭改為球形封頭并進行加長改造，同時更換了與之配套的驅動裝置和轉爐送風機。改造后，轉爐尺寸為Φ4m×13.6m，風眼59個，能力230t/爐，轉爐送風機能力由36 000 m3/h提到4500 m3/h。此外，經過多次試驗，轉爐風口磚材質由原來的電熔再結合鎂鉻磚改為現在的半再結合鎂鉻磚，提高了轉爐生產能力和爐壽命。

　　1.3陽極爐系統

　　陽極爐原設計為Φ4.3m×10.4m，平形端頭，能力為300t/爐，2001年對陽極爐進行加長改造，并將平形端頭改為球形端頭，改造后，陽極爐尺寸為Φ4.3m×13m，能力為450t/爐，是目前中國最大的回轉式陽極爐。此外，將陽極爐爐口蓋由液壓式改為卷揚式，耐火材料由電熔鎂鉻磚改為半再結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚，爐壽命達18個月。

　　1.4硫酸系統

　　1.4.1換熱器改造

　　轉化系統有4臺傳統的光管式換熱器，2000年因換熱能力不足，將IV熱交換器改造為空心環縮放管式換熱器，這種換熱器的特點是將折流板改為空心環網狀板，將光列管改為縮放管，其優點是傳熱系數高、阻力小以及不易結垢，該換熱器運行至今效果良好，沒有結垢堵塞變形情況，結構完好如初。

　　1.4.2干吸、轉化工序

　　2005年新增一套制酸裝置，仍采用一級干燥、二級吸收、循環酸泵后冷卻與接觸轉化工藝。 把安全工程師站點加入收藏夾

　　新增一套轉化裝置，仍采用四段“3+1”式雙接觸工藝。新增二氧化硫鼓風機1臺，采用前置導向葉片自動控制裝置調節風量。新增轉化器材質采用不銹鋼，全部選用進口觸媒；轉化工序設置了由不銹鋼波紋補償器、彈簧座及拉桿組成的柔性管系。

　　1.4.3廢酸、廢水處理

　　將現有的分步硫化改為3個系列并聯的一步硫化，砷壓濾機板框采用SMO材質，以增加廢酸處理能力。

　　隨著生產能力的擴大，全廠需要處理的廢水增加250m3d。廢水處理工藝為先硫化后石膏、再處理排放，現有石膏及中和設備各2套。新增1套石膏制造設施。

　　全廠增加生產外排水量1500 m3d。增加部分排水支管，現有廠區排水系統及3個總排出口，可以滿足擴建后新增生產外排廢水量的要求。