1.5電解系統

　　對老系統硅整流器進行更換，銅母排截面電流密度提高至1.2A/mm2，通過提高電流密度增加產量，為了使電銅產量達到210kt/a陰極銅的能力，2004年生產系統新增144個生產槽。

　　1.6輔助設施

　　1.6.1制氧站

　　金隆原設計1套10000m3/h深冷制氧機組，滿足年產100kt/a電銅的閃速爐，2001年，增加一套3200m3/hVPSA制氧機滿足年產150kt/a電銅的閃速爐的要求，2005年新增加一套3500m3/hVPSA制氧機滿足年產210kt/a電銅的閃速爐的要求。

　　1.6.2循環水系統

　　①閃速爐循環水：原設計供水能力914m3/h，采用機械通風冷卻塔循環供水工藝。2005年增加能力為1300t/h的冷水泵和能力為600t/h的熱水泵各3臺，保證爐體冷卻水循環的要求；增加600t高位水塔一座，事故時可供水30min；增加一臺能力1000m3/h的冷卻塔后，使供水能力達到2040m3/h；更換一臺能力為2700t/h的事故柴油泵，保證全廠事故總用水量2640t/h。

　　②水淬渣循環水：新增1臺循環水泵。

　　③硫酸循環水：現有硫酸循環水設計供水能力6192m3/h，設置的6臺1000m3/h冷卻塔鋼支架腐蝕嚴重，噴頭效果不佳。將現有的6臺冷卻塔就地更換為6臺1500m3/h冷卻塔。

　　④陽極爐工段循環水：陽極爐循環水原設計供水能力380m3/h，更換冷熱水泵，使循環供水能達到550m3/h。把安全工程師站點加入收藏夾

　　⑤制氧站循環水：將原泵房內3臺循環泵的葉輪、電機更換，同時增加1臺200m3/h冷卻塔，并改造部分管線，使循環水供水能力達到1100m3/h，以滿足3臺制氧機的要求。

　　⑥動力中心循環水：動力中心循環水實際生產供水量350m3/h，210kt/a擴建后，存在夏季冷卻塔能力不足，冷卻水溫降達不到要求，為此，增設1臺3500m3/h冷卻塔。

　　⑦電解循環水：現有循環水系統新增1臺200m3/h冷卻塔。

　　1.7尾氣脫硫

　　金隆硫酸尾氣排放SO2濃度268×10m-6，低于現行國家標準，但公司考慮到可持續發展以及SO2排放總量的控制，并保證煙氣條件異常波動以及開停車不對環境造成負面影響，2002年新增了硫酸尾氣脫硫裝置，其工藝為石灰法（鈣法）和燒堿法（鈉法）并用流程，脫硫效率達95％～98％，脫硫后的最終排放尾氣SO2濃度基本保證在100×10-6以下，最低能達10×10-6以下。

　　2005年對熔煉系統環境集煙管道進行改造，新增一臺3.8m3/h環境集煙風機，將環境煙氣按SO2濃度高低不同分為兩部分，SO2濃度高的環境煙氣增設一套鎂法脫硫裝置，將低空煙氣收集處理，使排放煙氣SO2濃度低于100×10-6。