2主要技術進步

　　2.1熔煉系統

　　2.1.1閃速爐仿真及操作優化

　　2001年同中南大學合作，聯合對閃速爐仿真及操作優化課題進行研究，重點對閃速爐溫度場、流場、濃度場和釋熱場進行耦合仿真，并結合生產實踐，提出了“三集中”（高溫集中、氧量集中、顆粒群濃度集中）理論，根據“三集中”理論，金隆摸索出了精礦噴嘴最佳的工藝風氧濃、中央氧量、分散風量等控制參數。通過操作優化，精礦噴嘴能力提高了一倍以上，閃速爐爐況穩定正常，煙塵率已降到了5％以下。

　　2.1.2轉爐富氧吹煉

　　轉爐吹煉原設計為空氣吹煉，為了縮短吹煉時間，提高轉爐生產能力，投產半年后，利用制氧站富余氧氣，引進轉爐進行富氧吹煉，S期富氧濃度25％，B期富氧濃度23％，富氧后，吹煉時間每爐縮短了40min，并保證了無冷料積壓。

　　2.1.3火法精煉工藝

　　在陽極爐工藝改進上，金隆進行了大量試驗研究工作，如淺氧化淺還原試驗、氮氣代替空氣氧化試驗、直接噴氮法試驗、無氧化試驗、無氧化混合氣還原試驗等等，經過2年多不斷試驗研究，打破了銅火法精煉傳統的氧化還原法，首創了銅火法精煉新工藝。實現新工藝后生產效率大大提高，LPG單耗明顯降低。此外，由于新工藝大幅度提高了陽極爐生產能力，使現有的2臺陽極爐基本能力滿足金隆今后30萬t擴產改造需求。把安全工程師站點加入收藏夾

　　2.2硫酸系統

　　2.2.1酸管道的陽極保護

　　金隆原循環酸管線分別采用了鋼襯聚四氟乙烯管道和低鉻鑄鐵管，這種管線自運行后，泄漏故障率較高，不僅時常造成全廠停產，而且對人身和設備安全構成極大威脅。為此，1999年開始，利用2年時間將所有循環酸管道改為陽極保護不銹鋼管道，改造后，從未出現過因管道漏酸引起系統停車事故。經測試，經陽極保護的316L不銹鋼的腐蝕速率小于0.05mm/a。

　　2.2.2更換新型觸媒

　　2002年將轉化器四段上層原使用的LP-110型觸媒更換為丹麥托普索開發的高釩含銫的VK69型觸媒，更換量約53m3，VK69觸媒形狀為9mm雛菊形，具有較大的比表面和空隙率，這種觸媒優點是可以提高SO2轉化率。

　　2.3電解系統

　　2.3.1種板系統改造

　　2000年以前，金隆所產始極片邊緣不齊，單重均勻性差，厚薄不均嚴重，加工后懸垂度在10～12mm，嚴重制約電流密度的提高和電銅質量的改善，通過增大種板陽極、橡膠包邊改為三菱夾條包邊，調整種板陽極周期化整為零等一系列改進，種板始極片質量有了明顯改善，始極片成片率由96％提高到98.5％，加工后懸垂度也相應提高到8～10mm，為生產系統提高電流密度提供了保證。

　　2.3.2生產系統改進

　　為穩定電銅質量，主要做了以下幾種改進：（1）引入新型添加劑阿維通替代干絡素；（2）取消電解液和上清液過濾；（3）添加劑由高位槽加入改為低位槽加入；（4）陽極爐加Pb，使陽極板含Pb控制在（300～800）×10-6；（5）槽頭設立流量控制閥，解決了電解槽流量不均偏差大問題；（6）每周進行霍耳試驗，以此調整添加劑配比。

　　通過改進，電流密度由設計的240A/m2提高到290A/m2，電銅產量由10萬t提高到16萬t，電銅合格品率和優質品率皆達99％以上。

　　3結束語

　　經過幾年來不斷設備改造、技術進步和自主創新，加上金隆高效管理模式和日益提高的操作管理水平，金隆生產一直處于安全穩定順行狀態，生產能力和各項主要技術經濟指標逐年上升，給企業帶來了可觀的經濟效益、環境效益以及社會效益。2005年閃速爐改造，是金隆公司承前啟后的一項工程，為公司的遠景規劃、進一步發展和提升公司的市場競爭能力，奠定了堅實的基礎。