目前，清水混凝土在我國現(xiàn)行國家規(guī)范中尚無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定，對(duì)清水混凝土施工技術(shù)還缺乏深入細(xì)致的研究。具體工程往往是根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)方的要求并參照國外的標(biāo)準(zhǔn)而定，清水混凝土的施工質(zhì)量往往依賴于施工單位自己的技術(shù)水平和施工經(jīng)驗(yàn)。下面介紹清水混凝土施工的質(zhì)量缺陷與預(yù)控措施，供相關(guān)領(lǐng)域的科技工作者參考。
　　1、清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1.1　表面觀感質(zhì)量
　　（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差；
　　（2）表面：平整光潔，無明顯質(zhì)量通病；
　　（3）構(gòu)件：尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點(diǎn)或墻面交角、交線、交面清晰；
　　（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致；
　　（5）預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)；
　　（6）分格縫必須整齊平整并保證交圈。
　　1.2　外形尺寸
　　尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，并應(yīng)符合表1的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
　　2、清水混凝土質(zhì)量缺陷
　　在工程主體正式施工前，最好先做樣板墻以確定影響清水混凝土效果的主要因素，及時(shí)調(diào)整預(yù)控措施并檢驗(yàn)清水混凝土質(zhì)量缺陷的修復(fù)效果和方法。實(shí)踐證明解決好樣板墻施工時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，并以樣板墻施工時(shí)的措施實(shí)施主體清水混凝土的施工，會(huì)達(dá)到較理想的效果。常見清水混凝土的質(zhì)量缺陷：
　　（1）墻體錯(cuò)臺(tái)；
　　（2）陰角模與大墻面錯(cuò)臺(tái)；
　　（3）螺桿孔跑漿，塑料套管整體強(qiáng)度不夠；
　　（4）陽角跑漿；
　　（5）陰角處部分螺桿擰緊不好造成模板變形，留有模板縫隙；
　　（6）豎向模板間有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；把安全工程師站點(diǎn)加入收藏夾
　　（7）窗臺(tái)有跑漿現(xiàn)象；
　　（8）大墻面平整度超標(biāo)；
　　（9）表面釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀；
　　（10）墻底有爛根現(xiàn)象；
　　（11）有輕微色差；
　　（12）氣泡數(shù)量超標(biāo)。
　　3、清水混凝土施工質(zhì)量的預(yù)控措施
　　3.1　混凝土
　　3.1.1　原材料控制
　　1）選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)要求，施工性能良好的配合比。
　　2）選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。
　　具體原材料選擇：
　　水泥：要求選用性能穩(wěn)定，水化熱偏低的水泥；砂：中砂，砂子的細(xì)度模數(shù)控制在2.3以上；
　　石子：碎、卵石，粒徑控制在5～20mm之間；粉煤灰：選用細(xì)度小，顏色淺，含碳量低，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)Ⅰ級(jí)粉煤灰；
　　外加劑：選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，如北京建筑工程研究院生產(chǎn)的AN10-2高效泵送劑。
　　3.1.2　混凝土澆筑控制
　　（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；
　　（2）根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運(yùn)輸情況、坍落度損失情況等及時(shí)微調(diào)原配合比，混凝土入模時(shí)坍落度要求控制在140～180mm，達(dá)不到要求，混凝土必須退回；
　　（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間隔控制在45～60min內(nèi)；
　　（4）澆筑施工縫時(shí)，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子（含保護(hù)層浮漿），鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈；
　　（5）墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1∶2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；
　　（6）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現(xiàn)場(chǎng)以500mm進(jìn)行控制，做500mm間隔的標(biāo)尺桿，振動(dòng)棒間距不得大于500mm.澆筑完第一層500mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動(dòng)棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面，振動(dòng)間距應(yīng)減小；
　　（7）樓板澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保板面平整度；
　　（8）窗洞口下混凝土澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。窗洞口下部模板開口，作為出氣孔及補(bǔ)充混凝土用；
　　（9）混凝土澆至頂面標(biāo)高時(shí)應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度<20mm。
　　3.1.3　混凝土養(yǎng)護(hù)
　　養(yǎng)護(hù)對(duì)清水混凝土施工質(zhì)量十分重要，嚴(yán)禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應(yīng)用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。
　　3.2　鋼筋控制
　　入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。
　　（1）專人負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及鋼筋綁扎。鋼筋翻樣要充分考慮保護(hù)層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上；
　　（2）嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制；
　　（3）關(guān)模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，關(guān)模后檢查鋼筋是否碰到模板；
　　（4）保護(hù)層塑料卡環(huán)要進(jìn)行選擇試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容其一是檢查顏色是否返青灰色；其二是硬度及材質(zhì)本身的抗折強(qiáng)度是否滿足要求。
　　3.3　模板
　　模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土效果的首要條件和技術(shù)關(guān)鍵，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。
　　3.3.1　模板材料選擇
　　清水混凝土施工對(duì)模板要求高，板面平整度和模板剛度都必須達(dá)到要求。板面一般優(yōu)選18mm厚的膠合板或芬蘭肖曼木業(yè)公司生產(chǎn)的維薩牌建筑模板，特別是維薩模板具有極高的耐磨性，能抵抗混凝土對(duì)模板的磨損，同時(shí)也能抵抗風(fēng)吹雨淋的影響和絕大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕以及沸水的煮泡。
　　主肋豎向一般用木枋或鋁合金梁，水平方向采用槽鋼作為橫向背楞能很好地保證模板剛度。
　　3.3.2　模板設(shè)計(jì)
　　模板設(shè)計(jì)中，對(duì)拉螺栓位置及面板的拼接除滿足強(qiáng)度、剛度要求以及對(duì)稱、均勻、有規(guī)律的原則外，還要對(duì)清水混凝土墻面效果進(jìn)行明縫分格、蟬縫分塊等分割設(shè)計(jì)，并繪制分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，計(jì)算確定面板在模板上的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的蟬縫、明縫完全吻合。
　　3.3.3　模板拼縫
　　模板拼縫要求嚴(yán)密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，在柱模陰角處加設(shè)通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴(yán)密造成混凝土漿液外溢。
　　3.3.4　釘眼問題
　　板面與木枋的沉頭木螺絲連接，若采用正面木螺釘，應(yīng)沉入板面1mm左右，上用膩?zhàn)友a(bǔ)平，但混凝土表面仍可見釘頭痕跡；若采用背面木螺釘即反釘方法，應(yīng)保證釘頭控制在面板下2mm左右，其效果比采用正面木螺釘理想。
　　4、堵孔及缺陷修復(fù)方法
　　1）封堵螺栓孔　對(duì)拉螺栓孔需要封堵，措施如下：
　　（1）清理螺栓孔；
　　（2）用特制堵頭（圖1所示）堵住墻外側(cè)，將顏色稍淺的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深1/2，再用φ25～φ30平頭鋼筋扦插搗實(shí)；
　　（3）將止水條塞入孔中心部位，抵住砂漿，以保證防水效果；
　　（4）再灌上述補(bǔ)償收縮砂漿至內(nèi)墻面平，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制堵頭并取出；
　　（5）覆蓋養(yǎng)護(hù)。
　　2）盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，用細(xì)砂紙將整個(gè)墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈。
　　3）成品保護(hù)
　　（1）混凝土拆模應(yīng)先退出對(duì)拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)；
　　（2）混凝土拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，先涂刷養(yǎng)護(hù)劑，將彩條編織布用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴(yán)并覆蓋混凝土面以防污染。
　　5、結(jié)論
　　清水混凝土施工是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作，比一般混凝土施工要求嚴(yán)格。清水混凝土施工必須有嚴(yán)格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，每一道工序都必須有方案作指導(dǎo)，技術(shù)交底必須全面到位并嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達(dá)到預(yù)期的效果。