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金屬切削機床安全技術(一)

來源:233網校 2009年5月30日

構包括:
  (1)機座(床身和機架) 機座上裝有支承和傳動的部件,將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動它們作相對運動,這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導軌、滑動軸承、滾動軸承等導向。
  (2)傳動機構 將動力傳到各運動部件,傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲軸連桿機構、液壓傳動機構、齒輪及鏈傳動機構和皮帶傳動機構等。為了改變工件和刀具的運動速度,機床上都設有有級或無級變速機構,一般是齒輪變速箱。
  (3)動力源 一般是電動機及其操縱器。
  (4)潤滑及冷卻系統。
  金屬切削機床的運動形式及切削方式 機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動,它促使刀具和工件之間產生相對運動,從而使刀具前面接近工件;進給運動使刀具與工件之間產生附加的相對運動,加上主運動,即可不斷地或連續地切削,并得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同,切削方式、工件和刀具的運動形式就不同,對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動,刀具作進給運動;有的以刀具作主運動,工件作進給運動。常見的切削方式有:
  (1)車削 工件旋轉作主運動,車刀作進給運動。
  (2)銑削 銑刀旋轉作主運動,工件或銑刀作進給運動。
  (3)刨削 用刨刀對工件作水平相對直線往復運動,如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動,工作臺帶動工件作間歇的進給運動。
  (4)鉆削 鉆頭或擴孔鉆在工件上加工,一般是鉆頭作主運動及進給運動,而工件不動。
  (5)鉸削 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉作主運動,工件或鉸刀作進給運動。
  (6)鏜削 鏜刀旋轉作主運動,工件或鏜刀作進給運動。
  (7)插削 插刀對工件作垂直相對直線往復運動,工件或插刀作進給運動。
  (8)磨削 用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行加工,磨具旋轉作主運動,工件作進給運動。
  切削方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中,用得最多的是車削和磨削。
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