特種設備的基本概念

特種設備是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛，分為承壓類特種設備和機電類特種設備。

鍋爐基礎知識

（1）按用途分為電站鍋爐、工業鍋爐。
（2）按鍋爐產生的蒸汽壓力分為超臨界壓力鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超高壓鍋爐、高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐。
（3）按鍋爐的蒸發量分為大型、中型、小型鍋爐。
（4）按載熱介質分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。
（5）按燃料種類分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電熱鍋爐、余熱鍋爐、廢料鍋爐。
（6）按燃燒方式分為層燃爐、室燃爐、旋風爐和流化床燃燒鍋爐。
①層燃爐采用火床燃燒，主要用于工業鍋爐；（燃燒不完全）
②室燃爐采用火室燃燒，主要用于電站鍋爐和容量較大的工業鍋爐，燃料（油、氣和煤粉）以粉狀、霧狀或氣態隨空氣噴入爐膛燃燒。（停留時間短）
③旋風爐采用旋風燃燒，旋風燃燒是燃料（粗煤粉或煤屑）和空氣在高溫的旋風筒內高速旋轉進行燃燒的方式。
④流化床燃燒鍋爐（沸騰爐）送入爐排的空氣流速較高，使大粒燃煤在爐排上面的流化床中翻騰燃燒，小粒燃煤隨空氣上升并燃燒。宜用于燃用劣質燃料，主要用于工業鍋爐。

壓力容器的分類

按《固定式壓力容器安全技術監察規程》劃分為三類（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類）。
（1）首先將壓力容器的介質分為兩組（分組）
第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。
第二組介質：由除第一組以外的介質組成，如毒性程度為中度危害以下的化學介質，包括水蒸氣、氮氣（惰性氣體）等。
（2）按照介質特性分組后選擇分類圖，再根據設計壓力P（單位為MPa）和容積V（單位為L），標出坐標點，確定容器類別。

鍋爐事故及預防

（1）缺水事故 
現象：水位表內發白發亮。
處理：首先判斷缺水程度，再酌情予以處理。
“叫水”操作：打開水位表放水旋塞沖洗汽連管和水連管。關閉水位表的汽連管旋塞，關閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現，則為輕微缺水。如果沒有水位出現，屬于嚴重缺水。
輕微缺水：立即向鍋爐上水；水位仍不能恢復正常，應立即停爐檢查。
嚴重缺水：必須緊急停爐。
（2）滿水事故 
現象：水位高于水位表最高安全水位刻度線，看不到水位，但表內發暗。
處理：應沖洗水位表，檢查水位表有無故障；確認滿水后，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥。
（3）汽水共騰 
原因：①鍋水品質太差；②負荷增加和壓力降低過快。
處理： 減弱燃燒力度，降低負荷，關小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續排污閥，打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質； 待水質改善、水位清晰時，可逐漸恢復正常運行。
（4）鍋爐爆管
爐管爆破指鍋爐蒸發受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破。通常必須緊急停爐修理。
（5）省煤器損壞 
省煤器損壞時，給水流量不正常的大于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。
省煤器損壞時，如能通過直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理（可分式省煤器），否則必須停爐進行修理。
（6）過熱器損壞
過熱器損壞主要指過熱器爆管。這種事故發生后，蒸汽流量明顯下降，且不正常的小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升，壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。通常需要停爐修理。
（7）水擊事故 
原因： ①閥門關閉或開啟過快。 ②大量蒸汽與水接觸冷凝，產生低壓區。 ③蒸汽管道內出現水，造成蒸汽冷凝。 ④上鍋筒進水過快，蒸汽與水溫差大；下鍋筒進汽過快，蒸汽與水溫差大。
（8）尾部煙道二次燃燒
條件：在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度，有一定量的空氣可供燃燒。這三個條件同時滿足時，可燃物就有可能自燃或被引燃著火。
原因：尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發生。
預防：提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數；加強尾部受熱面的吹灰；保證煙道各種門孔及煙氣擋板的密封良好；應在燃油鍋爐的尾部煙道上裝設滅火裝置。

壓力容器事故

（1）壓力容器發生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門；對于反應容器停止進料；對于無毒非易燃介質，要打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質要打開放空管，將介質通過接管排至安全地點。
（2）如果屬超溫引起的超壓，還要通過水噴淋冷卻以降溫。
（3）壓力容器發生泄漏時，馬上切斷進料閥門及泄漏處前端閥門。
（4）壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據容器、介質不同使用專用堵漏技術和堵漏工具進行堵漏。
（5）易燃易爆介質泄漏時，要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴禁一切用電設備運行，并防止靜電產生。

壓力容器泄漏事故及危害

使用過程中，發生下列現象立即采取緊急措施，停止容器的運行：
①超溫、超壓、超負荷時，采取措施后仍不能得到有效控制；⑦壓力容器液位超過規定，采取措施仍不能得到有效控制；④接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；⑤發生火災、撞擊等直接威脅壓力容器安全運行的情況；⑧壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行；②容器主要受壓元件發生裂紋、鼓包、變形等現象；③安全附件失效；⑥充裝過量。

壓力管道事故

（1）介質壓力、溫度超過材料允許使用范圍且采取措施后仍不見效；
（2）管道及管件發生裂紋、鼓包、變形、泄漏或異常振動、聲響等；
（3）安全保護裝置失效；
（4）發生火災等事故且直接威脅正常安全運行；
（5）管道的閥門及監控裝置失靈，危及運行。

禁止帶壓堵漏

因為帶壓堵漏的特殊性，以下緊急情況不能采取帶壓堵漏技術：
（1）毒性極大的介質管道。
（2）管道受壓元件因裂紋而產生泄漏。
（3）管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清。
（4）由于介質泄漏使螺栓承受高于設計使用溫度的管道。
（5）泄漏特別嚴重，壓力高、介質易燃易爆或有腐蝕性的管道。
（6）現場安全措施不符合要求的管道。

起重機械事故

1.重物墜落事故
1）脫繩事故
重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發生的傷亡毀壞事故。
主要原因有：重物的捆綁方法與要領不當；吊裝重心選擇不當，造成偏載起吊或吊裝中心不穩；吊載遭到碰撞、沖擊而搖擺不定，造成重物失落等。
3）斷繩事故
起升繩和吊裝繩因破斷造成的重物失落事故。
起升繩破斷的原因有：超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養，造成疲勞變形、磨損損傷；達到或超過報廢標準仍然使用等。

吊裝繩破斷的原因有：吊鉤上吊裝繩夾角太大（> 120°），使吊裝繩上的拉力超過極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩品種規格選擇不當，或仍使用已達到報廢標準的鋼絲繩捆綁吊裝重物，造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護措施，造成棱角割斷鋼絲繩。
2）脫鉤事故
造成脫鉤事故的主要原因有：吊鉤缺少護鉤裝置；護鉤保護裝置機能失效；吊裝方法不當，吊鉤鉤口變形引起開口過大等。
4）吊鉤斷裂事故
吊鉤斷裂事故是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。
造成吊鉤斷裂事故的原因有吊鉤材質有缺陷；吊鉤因長期磨損，使斷面減小卻仍然使用或經常超載使用，造成疲勞斷裂。