從(顧客的)需求出發(fā)．杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源

核心

“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”

準(zhǔn)時(shí)化

(JIT)

(1)本質(zhì)：一個(gè)拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)
(2)基本思想：只在需要的時(shí)刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品
(3)核心：追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到小的生產(chǎn)系統(tǒng)

自動(dòng)化

(1)準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
(2)它是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段
(3)兩種含義：普通的“自動(dòng)化”的意思和“自動(dòng)化缺陷控制”

內(nèi)容

(1)標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間=每目的工作時(shí)間／每日的必要產(chǎn)量
(2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
(3)標(biāo)準(zhǔn)在制品存量

思想和手段

標(biāo)準(zhǔn)化

要點(diǎn)

(1)每一個(gè)流程，可以看作是一個(gè)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃將會(huì)是每一個(gè)工廠人員的目標(biāo)
(2)同一個(gè)流程必須用同樣的方式來進(jìn)行
(3)問題很容易被發(fā)現(xiàn)
(4)是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式
(5)可以很快速地解決問題
(6)是由每一個(gè)小組或小組長(zhǎng)所提的計(jì)劃

多技能作業(yè)員

(1)或稱“多面手”
(2)它是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的

看板管理

它是讓系統(tǒng)營(yíng)運(yùn)的工具

全員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

(1)它是豐田公司強(qiáng)大生命力的源泉．也是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的堅(jiān)固基石
(2)它具有獨(dú)特的報(bào)考自我完善機(jī)制：
①建立報(bào)考自我完善機(jī)制
②成立質(zhì)量管理小組：是公司內(nèi)部的非正式組織．其特點(diǎn)是自主性、自發(fā)性、靈活性和持續(xù)性
③合理化建議制度：在豐田公司被稱為“創(chuàng)造性思考制度”
④改善，再改善：是豐田公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的信條

全面質(zhì)量管理

看板管理

基本概念

對(duì)生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)，它是JIT生產(chǎn)方式顯著的特點(diǎn)

功能

(1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令
(2)防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送
(3)進(jìn)行“目視管理”的工具
(4)改善的工具

種類

(1)取料看板：標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息
(2)生產(chǎn)看板：顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息

使用規(guī)則

(1)不合格不交后工序
(2)后工序來取件
(3)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量
(4)均衡化生產(chǎn)
(5)利用減少看板數(shù)量來提高管理水平