(3)鉆(挖)孔灌注樁施工方法

1)鉆(挖)孔樁的適用范圍

①螺旋鉆：適用于黏性土、砂類土、含少量砂礫石、卵石(含量少于30％，粒徑小于l0cm)的土；孔徑對于長螺旋為40—80cm，短螺旋為150～300cm；孔深對于長螺旋為12～30m，短螺旋為40～80m。

②正循環回旋鉆：適用于黏性土、粉砂、細、中、粗砂、含少量砂礫石、卵石(含量少于20％)的土、軟巖；孔徑為80～250cm；孔深為30～100m。

③反循環回旋鉆：適用于黏性土、砂類土、含少量砂礫石、卵石(含量少于20％，粒徑小于鉆桿直徑2／3)的土；孔徑為80—300cm；孔深對于真空泵<25m，用空氣吸泥機可達65m，用氣舉式可達120m。

④潛水鉆：適用于淤泥、腐殖土、黏性土、穩定的砂類土，單軸極限抗壓強度小于20MPa的軟巖；孔徑對于非擴孔型為80—300cm，擴孔型為80～655cm；孔深為50～150m。

⑤沖爪鉆：適用于淤泥、腐殖土、密實黏性土、砂類土、砂礫石、卵石；孔徑為100～200cm；孔深為20m，超過20m則進度較慢。

⑥沖擊鉆：實心錐適用于黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟巖石，孔心錐適用于黏性土、砂類土、礫石、松散卵石；孔徑對于實心錐為80—200cm，空心錐為60～150cm；孔深宜控制在50m以內。

⑦鉆斗鉆：適用于填土層、黏土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層；孔徑為100～300cm；孔深為78m以內．
⑧挖孔：適用于各種土石；斷面為方形或圓形，尺寸一般在120—200cm，最大可達350cm；孔深在25m以內。

2)鉆孔樁施工方法

①鉆孔樁施工準備：施工前應進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應、砂石料場、拌合機位置、鋼筋加工場地，施工便道，做統一的安排。

②鉆孔樁測量放線

③埋設護筒：護筒因考慮多次周轉，采用3～10mm鋼板制成，護筒內徑，使用旋轉鉆機時比樁徑大20～30cm，使用沖擊鉆時比樁徑大30～40cm，為保持水頭護筒要高出施工水位(或地下水位)1.0—2.0m，無水地層護筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護筒底懸空，造成坍孔，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層(或夯實的黏土層上)，護筒四周應回填黏土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。

④選擇鉆孔機械。

⑤泥漿制備：泥漿應選用塑性指數Ip>10的黏性土或膨潤土。

⑥鉆孔灌注樁成孔：

●將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸到孔內一定數量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進正循環鉆機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數量后，方可開始鉆進。

●鉆孔應連續進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2～3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。

●鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態，使鉆頭平穩回轉。

●終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔方法有抽漿法(適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁)、換漿法(用于正循環鉆機)、淘渣法(適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿相對密度應小于1.3)。清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規范要求。

●不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。

⑦成孔檢查：清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。

⑧鋼筋籠骨架：焊接時注意焊條的使用一定要符合規范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用對焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在混凝土澆筑過程中鋼筋浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的混凝土保護層墊塊。

⑨混凝土灌注：水下混凝土采用導管法進行灌注，導管內徑一般為25～35cm，導管使用前要進行閉水試驗(水密、承壓、接頭抗拉)，合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25—0.4m，導管頂部的貯料斗內混凝土量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入混凝土中0.8—1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒混凝土宜徐徐進行，防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿混凝土。隨著混凝土的不斷澆入，及時測量混凝土頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋人混凝土中的深度保持2—6m之間。

混凝土的坍落度應滿足設計要求，混凝土澆筑應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.5～1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在混凝土初凝后，終凝前清除。

⑩施工記錄：技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。

⑩環保措施

3)挖孔樁施工方法

①準備工作：平整場地→放中樁(包括護樁)→布置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設備→修整出渣道路。

②孔口開挖及襯砌：在地面按襯砌處理挖深lm，安放模板，澆筑C15(或C20)混凝土形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面高出20—30cm，以避免井口進水，開挖采用人工十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖lm襯砌lm，襯砌厚度15—25cm，當開挖中遇到巖石可采用風鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強支護，防止振坍孔壁，爆破后再采用人工清鑿繼續開挖，以這種方式循環進行施工，直至樁底設計標高。注意每次混凝土襯砌澆筑前都要將內模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。

③為保證施工安全，所有作業人員都必須配戴安全帽、安全帶。挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋。

④孔內通風：通過φ50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應隨即進行通風排煙清孔,檢查孔內無毒后，施工人員再下孔操作。孔深超過l0rn時，應經常檢查孔內二氧化碳濃度，如超過0.3％，應增加通風措施。

⑤排水：孔內如滲水量不大，可以采用人工排水，當挖到樁底時，可在樁位的一角挖集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應邊施工邊采用抽水坑抽水，如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內排除。一般說混凝土襯砌有較好的防水作用，是挖孔樁護壁支撐的首選施工方案。

⑥吊裝鋼筋籠及灌筑樁身混凝土。

● 當樁孔內基本無水時，采用常規的混凝土澆筑方法

●當孔內滲水較快，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導管法施工。混凝土澆筑的準備工作就緒，用潛水泵進行孔內抽水，當抽到孔內水深只剩l0cm左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導管內泵送混凝土，待導管內混凝土充滿到漏斗面上時，用導鏈將導管出口，使導管內的混凝土迅速填充孔底并上升包圍住導管提升20cm，繼續澆灌混凝土，當混凝土不再向孔底流動而上升到漏斗面上時，提升導管，使混凝土繼續灌注，依照此方法循環，當到一定高度時(接近導鏈頂)，就拆除上面一節導管，隨著混凝土面的不斷上升，導管陸續拆除，當達到樁頂設計標高以上10～20cm時，即可排出表面積水，使用插入式振動器對混凝土表面加以振動，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，混凝土的坍落度應控制在16～18cm左右。

●當滲水量很大(>6mm／min時)，抽水施工有困難時，應采用鉆孔灌注樁的水下混凝土澆筑法施工。

(4)管柱基礎

1)概述

①管柱基礎適用于深水，有潮汐影響，巖石起伏不平，無覆蓋層或覆蓋層很深的河床，(不適用于有嚴重地質缺陷的地區)，水位的變化對管柱施工影響不大，如下沉管柱，鉆巖及灌注水下混凝土可不受水位限制，全年均能施工。

②管柱基礎形式，基本上分為兩類，一類是管柱下沉至堅硬的巖層，與巖層固接或鉸接，成為柱式管柱：另一類管柱下沉至密實的土層，藉柱底承壓力與樁周磨擦力共同受力，成為磨擦管柱。

③管柱有鋼筋混凝土管柱，預應力混凝土管柱及鋼管柱三種，前者適用于人土深度小于25m下沉振動力不大場所。

②保證灌注水下混凝土的整體、密實性，應采取下列措施。

●導管埋入混凝土中深度至少lm以上，2—4m為宜。

●混凝土坍落度采用18～20cm，收尾時用20～22cm

③圍堰內抽水應在封底混凝土達到規定強度后進行抽水。

●抽水前對鋼板樁與導環之間的所有空隙用硬木楔或鐵片進行填塞，水下部分由潛水員進行。

●剛開始抽水時，可利用吸泥管進行抽水，等抽不上來時，再將水泵放人圍堰內抽水，同時應配備從堰外向內灌水的水泵，一旦發生變形立即向堰內灌水，保持內外平衡。待檢查處理后再抽水。

●抽水過程中，須派專人對鋼板樁和內導環進行觀察，同時由專門人員進行堵漏，堵漏工作堰內外同時進行，堰內用棉絮，堰外用細煤碴和木屑混合物倒人漏水部分。

(5)沉井基礎施工

1)施工前準備

①詳細調查了解水文地質情況，對沉井下沉所通過的地層地質構造，土層深度，特性，地勘孔位(每個沉井應至少有兩個鉆孔)，以及河道通航，流水，高水位等各項水文資料。

②清理場地

①筑島：分無圍堰的土島和有圍堰的島(用砂夾卵石填筑)

●土島：適用于淺水，流速不大的場所，筑島用料為砂及礫石，其外側邊坡不應陡于1：2。為避免沖刷迎水面應堆碼草袋。

●圍堰筑島：各種圍堰形式詳見樁基施工。

②混凝土及鋼筋混凝土沉井制作常用方法：在岸灘式淺水中修造沉井，采用筑島法施，在深水中修造沉井，采用浮式沉井施工。

③筑島法施工沉井的制作

●筑島：依據設計圖紙和橋位測量基線樁定出筑島中心樁，整平，填實，筑島頂面應高出施工水位0.5m以上。

●鋪設墊木

●沉井模板安裝

模板安裝順序為：

●沉井混凝土灌筑，養護及拆模

●沉井接高注意事項：接高時底節頂面應高出地面0.5～1.0m，應在下沉偏差允許范圍內接高。

當沉井底節在偏斜狀態時，嚴禁豎直向上接高，接高時各節的豎向中軸線應與下面的一節重合，外壁應豎直。

3)沉井下沉

①沉井下沉主要是通過從井孔內挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁摩擦力下沉。

②排水開挖下沉：在穩定的土層中，滲水量小于lm3／(㎡·h)，可采用排水開挖下深。

③不排水開挖下沉具體要求：

●井內挖土深度，一般根據土質而定，最深不應低于刃腳下2m。

●盡量加大刃腳對土的壓力。

●通過粉砂，細砂等松軟地層時，不宜以降低井內水位而減少浮力的辦法，促使沉井下沉。應保持井內水位比井外高1～2m以防止流砂涌向井內，引起沉井傾斜。

●除了糾偏外，井內的土應由各井孔均勻清除，各孔內高差不超過50cm。

④抓土下沉施工

⑤吸泥下沉

4)沉井的施工測量

①沉井頂面中心測量：在岸上導線點利用紅外線測距儀，直接測出沉井中心位置或利用預先設置的基線三角網進行交匯法測出沉井中心位置，根據中心位置檢查沉井各點下沉中的偏差，在施工中予以糾正。

②刃腳標高測量

●沉井下沉前求出刃腳假定標高，下沉接高時，將刃腳底面標高返至沉井頂面。

●接高測量。

●下沉深度測量。

5)沉井基底清理

①沉井下到設計標高后，應進行基底清理以便封底。

②排水清基

6)沉井封底

①可分為排水封底和不排水封底兩種，依據井底滲水情況選用。不排水封底有三種方法：垂直導管法灌注水下混凝土，堆土灌漿法和裝袋法灌注水下混凝土。

②導管法灌注水下混凝土：其施工方法與鉆孔樁水下混凝土基本要求相同，一般采用一根或多根導管混凝土時(或依次灌注)。