1、硅化加固地基常用注漿工藝流程有三種

    單液注漿工藝流程：機具設備安裝 → 定位打管（鉆） → 封孔 →配制漿液、注漿→拔管→管子沖洗、填孔→輸助工作。

    雙液注漿工藝流程：機具設備安裝→定位打管（鉆）→封孔→配甲液、注漿→沖管→配乙液、注漿→拔管→管子沖洗、填孔→輔助工作。

    加氣硅化工藝流程：機具設備安裝→定位打管（鉆）→封孔→加氣→配漿、注漿→加氣→拔管→管子沖洗、填孔→輔助工作。

    2、機具設備安裝程序為：先將鉆機或三角架安放于預定孔位，調好高度和角度，然后將注漿泵及管路（包括出漿管、吸漿管、回漿管）連接好；再安裝壓力表，并檢查是否完好，最后進行試運轉。

    3、打管（鉆）、封孔程序為：根據注漿深度及每根管的長度進行配管；再根據鉆孔或三角架的高度，將配好的管借打入法或鉆孔法逐節沉入土中，保持垂直和距離正確，管子四周孔隙用土填塞夯實。

    4、硅化加固的土層以上應保留1m厚的不加固土層，以防溶液上冒，必要時須夯填素土或灰土。加氣硅化在注漿管周圍挖一高150mm、直徑150～250mm倒錐圓臺形封孔樁，用水泥加水玻璃液快速攪拌填滿封孔坑，硬化后即可加氣注漿。

    5、配制漿液程序是：先用波美計量測原液密度和波美度，并做好記錄；然后根據設計配制，使其達到要求的密度；砂土、濕陷性黃土及一般粘性土的硅化加固，可參考下表數據配制溶液，配制好的溶液應保持干凈，不含雜質。

    6、加氣操作步驟為：

    （1）加氣計量用二氧化碳流量計稱量；

    （2）放氣時將二氧化碳容器放到磅稱上，接通減壓閥后，按要求的數量放氣；

    （3）排放壓力：第一次排氣壓力P1不控制，第二次排氣壓力 P2=0.1～0.2Mpa ；

    （4）排氣時間：第一次二氧化碳氣時間t1不控制，第二次排氣時間 t2 ；當加固飽和度<0.6時，t2≥18min ；當加固土飽和度≥0.6 時（包括地下水位以下），t2≥45min.

    7、注漿量可通過試驗確定，每米注漿量可按下式計算：Q=K.V.n.1000

    式中：

    Q——溶液的總用量（L）；

    V——硅化加固土的體積（m3）；

    n——土的孔隙率

    K——經驗系數，對軟土、粘性土、細砂；K=0.3～0.5；中、粗砂：K=0.5～0.7；濕陷性黃土：K=0.5～0.8.

    采用雙硅化時，兩種溶液用量應相等。

    8、注漿時，先開動注漿泵，關閉注漿閥，全開回漿閥，自循環1～2min后，連接好進漿管與打入土中的注漿管接頭，慢慢開啟進漿閥，同時慢慢關閉回漿閥，調整壓力（一般為0.2～1.0Mpa）和流量至設計數值。一般達到設計注即停止注漿。當注漿壓力大于設計壓力2～3倍時仍然灌不進去，即可終止注漿。

    9、如果相鄰土質不同，應先加固滲透系數較大的土層。在自重濕陷性黃土地區及地基高應力區注漿時，應采用跳漿法注漿，相鄰孔注漿間隔時間t≥12h.

    10、在地下水位以下采用壓力雙液硅化：當地下水流速小于1m/d時，先自上而下注漿，然后自下而上注入氯化鈣溶液；當地下水流速為1～3m/d時，水玻璃與氯化鈣可交替注漿；當地下水流速大于3m/d時，可先將水玻璃與氯化鈣同時注漿，然后再交替灌注漿。

    11、土體硅化完畢，借樁架或三角架用倒鏈分級將管子拔出，遺留孔洞用1：5水泥砂漿封孔。拔出的管子用壓力水清洗干凈，再用。