一、原材料控制

　　1、水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量較多，強度等級C20~C60范圍的水泥用量為350~550Kg/M3。

　　水泥的質量控制必須嚴格，進貨時需有質量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格方可使用。針對水泥用量較多，國內外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球壯具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。

　　2、細骨料：細骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。實踐證明，采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫。

　　3、粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。根據(jù)結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時最大粒徑一般不應大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》表7.4.1的規(guī)定。

　　粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。其他質量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比表7.4.1

　　4、外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應根據(jù)天氣、緩凝、早強等要求通過試驗確定，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定。