一、工程概況：

   本工程設計為鋼筋混凝土框架結構，基礎為人工成孔灌注樁，井樁混凝土強度等級：C20

    二、井樁基礎施工方法

    （一）井樁成孔

    本工程井樁成孔按常規進行人工成孔，樁長約25～28m，井樁開挖前先在建筑物兩端各選取1個有代表性的井樁進行開挖，以驗證持力層中是否存在軟弱夾層，確保井樁樁底坐落在密實的角礫層內。

    由于井樁較深，為使挖孔人員操作安全，在有軟弱土的井樁內采用鋼板護壁進行防護，護壁內徑為井樁成孔直徑，隨井樁挖土深入分段插入。第一節護壁安放時，地基應平整，護壁垂直、不傾斜，開挖過程中隨時測控井樁垂直度，以保證井樁的垂直度準確。

    樁底井樁擴底時應注意防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土護底措施，留一部分土作為支撐，待澆灌混凝土前再挖，當井樁中心距小于3000mm時，應采取間隔跳挖方法施工，先開挖其中一根樁，待其砼澆筑完畢7天后，再開挖另一根樁，以防止井壁因相鄰井樁澆筑混凝土時的側壓力造成井壁坍塌。

    井樁成孔后應及時辦理隱蔽驗收手續。嚴格要求使豎井垂直度、直徑、擴大頭直徑及座入卵石層深度符合設計要求，經驗收后才能澆灌混凝土，按砼級配控制好坍落度，將混凝土分層下料，振搗密實，要一氣呵成，不準留施工縫。

    井樁按規定做樁身完整性及樁基動測（100%）試驗。

    為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄，井樁開挖時，配有鼓風機和通風塑料管。在井樁施工過程中發現土質較差時，應采取套管防護。

    在基礎施工時，遇碰地下管線或其它管道時立即停止施工并加以妥善保護，及時報告甲方和設計單位，待解決后再繼續施工。

    （二）井樁鋼筋工程

    井樁鋼筋集中在鋼筋場制作，樁基鋼筋籠在現場綁扎成型就位。

    ⑴、鋼筋籠就在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要牢靠。

    ⑵、保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形、被泥漿污染。

    ⑶、因本工程鋼筋籠較長，起吊時要選好吊點，采用一長一短兩根鋼絲繩起吊，以減少鋼筋籠的變形。（第一吊點約在全長的1／3處，第二吊點為樁頂。兩鋼絲繩長度約三米即可滿足要求）。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，吊放時要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

    ⑷、鋼筋籠放到設置位置時，應立即固定。

    ⑸、遇有兩段鋼筋籠連接時，采用雙面幫條焊，接頭數按50%錯開，并確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

    （三）井樁混凝土工程

    本工程基礎混凝土采用現場攪拌，安排3臺350L自落式混凝土攪拌機，采用2臺塔吊解決混凝土水平及垂直運輸，塔吊在基礎施工前即組織進場安裝，以滿足基礎施工需要。同時，配備適量的農用三輪車作為水平運輸的補充力量，以加快混凝土的澆搗速度。

    1、混凝土原材料質量控制措施

    ⑴、混凝土原材料的計量必須準確，所用外加劑必須經實驗合格后方可使用，水泥、外加劑允許偏差±2%，砂石料允許偏差±3%，嚴格控制水灰比不大于0.65，每班測定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用連續級配卵石，料徑為5-40mm，不摻加外加劑，砂子含泥量控制在3%、5%之內，石子含泥量控制在1%、3%之內。

    ⑵、由于場地土對砼具有弱腐蝕，故設計井樁砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比為0.65，水泥的鋁酸三鈣含量要小于8%，該部分混凝土不添加任何外加劑。

    ⑶、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。水泥出廠超過三個月時，進行復查試驗，并按試驗結果使用。

    2、混凝土的制配

    ⑴、砼的配制要嚴格按公司中心實驗室出具的配合比單，并在砼拌制前，由項目技術負責人對施工配合比單進行復核。

    ⑵、拌制前加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規定減半。

    ⑶、嚴格控制水灰比和坍落度。

    ⑷、配合比掛牌公布便于檢查。

    ⑸、混凝土計量采用經過校驗的鎊秤計量以保持其配合比的準確性。

    3、井樁混凝土澆筑

    ⑴、井樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機械振搗密實，分層澆筑高度控制在0.5m以內，嚴格按砼級配施工。

    ⑵、井樁混凝土內插筋時，制作專用固定卡具，利用軸線控制樁，對準軸線并予固定，控制基礎插筋的位置準確，在砼終凝前進行復核校正。

    ⑶、井樁鋼筋籠四周應設置保護層墊塊，當混凝土澆筑至井樁頂部下1.4m，必須對鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準確。

    ⑷、井樁混凝土要連續澆灌至設計標高中間不得留施工縫。

    ⑸、澆至井樁頂下1.1m時進行柱的插筋，并嚴格校正柱筋位置及斷面尺寸，保證鋼筋位移控制在規范允許偏差范圍內。柱筋固定后立即進行剩余混凝土的澆筑，以免形成斷樁。

    ⑹、在混凝土終凝前，拉通線復核，對偏移的鋼筋及時調整復位，并搗實鋼筋移動部位混凝土。

    ⑺、質量要求

    樁孔中心線允許偏差：≤±10mm；

    插筋允許偏差：≤±5mm；

    樁孔徑允許偏差：≤+50mm；

    樁孔垂直偏差：≤5‰L（L為挖孔樁深度）。

    （四）井樁安全施工注意事項

    本工程井樁屬超長樁，施工時必須按施工管理人員的安排開挖，不得搶挖、超挖；當井樁深度超過10m時，必須采取通風措施方可繼續施工；

    ⑴、井口應有專人操作垂直運輸設備、應具有孔口活動蓋板和照明、通風、排水、通訊等設備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯系，不可任意離開井口。

    ⑵、從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活動蓋板并設置欄桿，做出醒目標記，夜間地面應有足夠的照明。

    ⑶、孔口處護壁應高出地面不少于150mm，以防地表水、棄土、雜物等進入孔內，護壁厚度應大于100mm，以免來往車輛影響孔壁的安全。

    ⑷、挖出土方的堆放要聽從現場管理人員的安排，回填到規定的位置，棄土出地面后應立即運至堆土揚、棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊應不小于1.5m.

    ⑸、孔底施工人員下入樁孔前須戴安全帽，系好安全帶和保險扣，連續工作時間不得超過４h.

    ⑹、遇堅硬的泥土和巖石時可使用風鎬，嚴禁采用爆破，以免對地基土有不良影響或破壞護壁而造成坍塌。

    ⑺、孔底人員應注意觀察孔內的水文地質、土壁和護壁等，發現異常即與孔口人員聯系并采取措施處理。否則不得繼續施工；

    ⑻、孔底積水較少時，可將泥水一起用吊桶提升至地面，若為大量滲水，則在孔底挖一集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外，抽水必須在孔底施工人員上地面后進行。

    ⑼、已擴底的樁，要盡快澆筑樁身混凝土，不能很快澆筑的樁應暫不擴底，以防擴底部位塌方。

    ⑽、孔底照明采用110W防水帶罩燈泡，電壓為36V，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置。

    ⑾、施工人員下入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質，如有應查明其危害程度。