二、砼配合比

    1、砼配合比應根據工程結構特點和要求，運輸距離、氣溫條件、泵機性能、泵送距離及原材料的特性等情況進行設計、試配。

    2、砼配制強度應按下式進行設計、試配。

    fcu.0≥fcu.k＋1.645б

    式中fcu.0——砼配制強度（Mpa）；

    fcu.k——砼立方體抗壓強度標準值（Mpa）；

    б——砼強度標準差（Mpa）。

    3、砼應根據工程的不同結構部位和泵送砼的要求由施工單位與商品砼廠家共同商定砼的坍落度、早強、緩凝等要求。坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送、運輸距離等因素（泵送砼砂率宜為38%～45%）。商品砼廠家應嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質量。

    4、水灰比宜為0.4~0.6.當水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

    5、不同強度等級的砼配合比在使用前，商品砼廠家應提前7天提供配合比及有關資料，經審核批準后方可投入生產和使用。

    6、商品砼廠家按已批準的配合比提供的商品砼質量，必須滿足供需合同的要求，當出現下列情況之一時，商品砼廠家應重新進行配合比設計、試配：

    ①對砼性能指標有特殊要求時；

    ②水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；

    ③原材料品種或產地發生變化時；

    ④工程發生設計變更，引起砼等級發生變化時；

    ⑤該配合比的砼生產間斷半年以上時。

    7、遇有下列情況時，應提高砼配制等級：

    ①現場條件與試驗室條件差異較大時；

    ②C30及以上強度等級的砼，采用非統計法評定時。

    8、對特殊要求的砼配合比設計，如抗滲砼、高強砼（C60及以上等級），大體積砼等，應嚴格按《普通混凝土配合比設計規程》中有關規定執行。

    三、商品砼的運輸

    1、商品砼的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持筒體旋轉，以每分鐘約2～4轉的慢速進行攪動。以確保砼拌和物的和易性，不得產生離析和失水現象。

    2、攪拌車運送商品砼的時間應控制在1小時內卸料完畢。當氣溫高于30℃，或運距較遠應考慮采取緩凝措施。砼運到現場須在30分鐘內開始卸料，否則會影響砼的坍落度和砼質量。

    3、商品砼的運送頻率（供料速度）應保證施工現場的需要，確保砼澆筑的連續性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。

    4、泵機首次泵送砼前，應先用1：2水泥砂漿潤滑管道。砼攪拌車向泵機卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開始卸料。

    5、砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內經常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。

    6、泵送砼盡量避免停泵，應連續進行。如有間歇應經常使砼泵轉動，以防堵管。當管內砼接近初凝時，應將管內砼排出并沖洗干凈。

    7、泵送砼結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈。確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。

    四、商品砼的質量檢驗

    商品砼的質量檢驗主要包括：生產檢驗、交貨檢驗、正常檢驗和監理抽檢。

    1、生產檢驗——指在砼生產過程中（砼出廠前）商品砼廠應對使用的原材料、外加劑、配合比進行檢查，確保砼質量和等級與供應的工程部位要求相符，砼拌和后應對坍落度進行檢測，并按規定制作試塊；

    2、交貨檢驗——砼運到現場后，由監理、施工單位和砼廠家共同進行檢查、驗收。核定所供砼品種、等級是否與工程部位要求相符，三方共同見證下制作試塊，并應對坍落度經常進行抽查、檢驗。試塊在卸料1/4～3/4之間取樣，每根灌注樁至少應制取1組。坍落度檢驗的試樣，每100立方相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。3、正常檢驗——由需方和監理根據規范要求進行正常檢查，如發現問題應通知砼供應廠家進行糾正。

    4、監理抽檢——現場監理工程師對質量有懷疑的砼，隨時可進行抽檢。

    商品混凝土的澆注及養生工藝與普通混凝土相同。