2、模板及支撐系統(tǒng)
模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強竹膠合板。支撐體系采用無嚴(yán)重腐蝕、破裂、翹曲變形、100×50mm的木枋和無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的Ф48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。
坡屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設(shè)置了50mm×200mm通長墊木。
在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標(biāo)高進行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點示意圖。
支架搭設(shè)完畢后，組織項目部各個管理部門以及邀請建設(shè)單位現(xiàn)場代表認真反復(fù)了檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。
3、鋼筋工程
本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設(shè)一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。
4、砼工程
本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的攪拌控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。
本工程屋面砼采用現(xiàn)場機械攪拌，泵車及人力雙輪車負責(zé)地面水平運輸。結(jié)合本工程屋面坡度太大的特點，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在下限3㎝以內(nèi)，以確保坡屋面砼的澆筑施工質(zhì)量。
砼在地面的水平運輸采用人力雙輪車進行，人力雙輪車配合龍門架作業(yè)。屋面屋脊內(nèi)環(huán)線砼的水平運輸于屋面沿屋脊搭設(shè)2.8m寬的通道（見附圖），人力雙輪車運至澆筑地點，溜槽下料。水平運輸通道的搭設(shè)在屋脊梁（WXL2）兩邊WXL1梁與XQL3梁之間，通道立桿站距1.0～2.0 m，橫桿間距1.5m.立桿底座的固定：在梁底有磚墻部位的地方直接穿過物圈梁固定于磚墻頂面；在梁底沒有磚墻的位置，采用飛機撐上下焊接固定于腳手架及鋼筋上（見立桿固定節(jié)點詳圖）；當(dāng)模板拆除時，敲掉旱點，從砼表面位置將飛機撐的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直運輸采用兩臺龍門吊，分別布置在○1軸線和○27軸線旁。
龍門架吊籃下料處需搭設(shè)操作平臺，操作平臺和通道相連，設(shè)斜撐兩道，與外架連接，且在兩側(cè)立桿加設(shè)剪刀撐，橫桿滿鋪跳板。使之達到能夠安全下料且運輸?shù)綕仓攸c。外架搭設(shè)高于屋檐1.5m，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設(shè)置橫桿兩道，并在其間設(shè)置擋板一道。四周滿布安全網(wǎng)。
在整個屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，勞動力及機具的準(zhǔn)備和決定砼的澆筑順序?qū)φ麄€砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因設(shè)計中，整個屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆筑。根據(jù)對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排：
屋面砼采用兩臺攪拌機現(xiàn)場攪拌，兩臺攪拌機分別設(shè)置在兩臺龍門架旁，以利于砼的及時運輸。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50㎝的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進行砼澆筑的同時，第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按逆時針進行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50㎝的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設(shè)置的鋼筋彎鉤上，當(dāng)完成一處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。
為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；輕型平板振動器2臺；備用發(fā)電機一臺（75KW）；現(xiàn)場砂石水泥等材料準(zhǔn)備充分；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。項目部組織有關(guān)人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)，采用溜槽下料。
砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進行，不致因為水分蒸發(fā)而使砼強度增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進行養(yǎng)護。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。
從目前已施工完畢的2號院來看，按上述施工工藝及方法施工完成的屋面，從安全、質(zhì)量以及施工周期上均達到了令人滿意的效果。從而得到了甲方的認可，為我公司贏得了信譽和籌碼。
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