在土木建筑工程中，混凝土或鋼筋混凝土構筑物常常由于施工不良、自然條件影響、受荷超載等原因，出現各種類型的裂縫，裂縫的存在不僅會降低結構的剛度和整體性，而且將導致滲漏以及加劇鋼筋的銹蝕，影響建筑物的使用壽命，因此為了保證結構的承載能力，提高其耐久性，就必須對這些裂縫進行必要的處理。采用化學灌漿是修補混凝土裂縫行之有效的方法之一。化學灌漿的工藝大體有以下幾個步驟：
    （1）了解情況，確定修補方案
    在進行灌漿堵漏前，必須進行現場調查，摸清混凝土施工質量，分析滲漏水的原因，必須要查清裂縫發生的部位及裂縫的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨季和旱季的漏水情況，測量漏水的流量及流速等，通過充分的調查，正確擬訂修補方案，做好各項準備工作。
    （2）灌漿孔的設計和布孔
    先清理漏水部位，當水壓較大，涌水量較多時，需集%考試大%中引水，以便使埋設灌漿嘴及封縫工作能夠順利進行。
    ①灌漿孔的設計
    灌漿孔的位置，應使孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時可以兩者兼用。縫隙不深的表面縫，一般可不打孔而在縫面或漏水集中處采用粘貼灌漿嘴的方法，也可采用騎縫鉆孔。如果縫隙較深，由于其裂縫的走向不規則，有時不易全部“騎縫”，可以輔以斜孔。如裂縫的深度比較大時，應采用騎縫灌漿，沿裂縫將混凝土鑿成“V”形槽，一般干裂縫槽口寬為80～1OOmm，槽深50mm，涌水裂縫槽口為100～150mm，其深度為80mm.
    ②布孔原則
    注漿孔眼的位置及數量，則需根據不同%考試大%漏水情況進行合理安設，其原則如下：
    a.以導出全部漏水為其目的；
    b.在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小；
    c.漿液黏度大，孔距小； 
    d.若裂縫較小，可根據情況在縫的上方增設排氣孔，在一般的情況下，灌漿孔即為引水孔。
    打孔的方法可視施工條件采用手工或機械（鉆巖機）方法。灌漿孔眼的大小則需根據灌漿嘴或灌漿鋼管大小確定，一般鉆孔孔徑要比灌漿嘴或灌漿管大1～2mm.
    （3）封縫和固結灌漿嘴或固定灌漿鋼管
    封縫的目的是防止漿液外漏，提高灌漿壓力，使漿液能壓入裂縫深部，以保證灌漿的質量。封縫材料應根據其干濕程度選用快速堵漏材料或PVC膠泥及水泥環氧膠泥。
    固結灌漿嘴的方法有橡皮墻塞法、直接打入鋼管法及表面粘貼法。漿嘴宜置于裂縫最寬處，漿嘴間的距離根據裂縫大小、走向和漏水情況而定，一般寬0.5mm的裂縫，嘴距30～50cm，5mm寬的裂縫嘴距為50～100cm.為使漿嘴對準裂縫，在粘貼時可用插入細針的方法來固定位置。
    （4）壓水壓氣檢查
    封縫后養護數天，待材料有一定強度后再進行壓水或壓氣檢查，其目的是檢查灌漿設備的管路運轉情況；檢查封縫和固結漿嘴的強度；疏通裂縫；進一步選定灌漿參數（如凝結時間、灌漿壓力、配漿量等）。壓水時可采用顏色水，以便于觀查裂縫漏水和貫通情況，記錄各嘴漏水情況，如有漏水需要重新封補，選擇漿液凝膠時間，可參照從開始壓水到距進水嘴最遠一個漿嘴出現顏色水的間隔時間確定，壓水或壓氣時壓力應維持O.3～0.4MPa.
    在采用環氧材料灌干縫時，可用壓縮空氣試驗，先在封縫砂漿面上刷一層肥皂水，若有漏氣則肥皂水起泡，此時需要重新封補。
    試水工作是灌漿工作中極為重要的一個環節，因此必須認真細致，并應做好各項數據的記錄工作。
    （5）配制漿液
    根據試水前所測定灌漿孔漏水量和試水時所測定的灌入水量，并考慮到灌漿過程中漿液損失來估計需配制的漿液用量，一般配漿量應大于壓入顏色水數量。
    漿液凝結時間可通過改變組成材料用量加以滿足，為此需在室內先進行試配，以確定各組成材料用量。雙液灌漿可先將甲、乙二液試配好待用，單液灌漿亦可將有關材料先稱量好并將部分材料混合，最后在灌漿前加入促進劑，每一次漿液配制不宜過多，盡可能做到隨配隨用。
    （6）灌漿
    灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切準備工作完成后再進行，灌漿前必須有組織地進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練人員進行操作，其操作程序如下：
    ①灌漿前應對整個灌漿系統進行全面檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通情況下，方可進行灌漿；
    ②對于垂直裂縫一般自下而上灌漿，水平裂縫（橫向縫）由一端向另一端或從兩端向中間進行灌漿，對集中漏水應先對漏水量大的孔洞進行灌漿，在有條件的情況下，橫縫也可以幾個嘴同時灌漿；
    ③將灌漿系統和灌漿嘴牢固聯結，打開排水閥門，使水從排水閥門中流出；
    ④開放灌漿系統的全部閥門并起動壓力泵，待漿液從排水閥門中流出后，即關閉排水閥門，繼續加壓進行正常灌漿。
    （7）結束灌漿的標準
    在吸漿量和預先估計的漿液用量已經相差不多，并且吸漿量逐漸減小到O.01L／min，壓力也比較穩定的情況下，再繼續灌注3～5min即可結束灌漿。如此時壓力突然升高，應立即停止灌漿。當灌注聚氨酯或環氧樹脂時，在結束灌漿前須用丙酮將管路的漿液頂入縫中。預計溶劑占滿管路時即停止灌漿，并關閉進漿閥門（為防止漿液回流而堵塞管道，應先關閉進漿閥門，再停止壓漿）。
    在結束灌漿時，立刻打開泄漿閥門，將管路和混合器中漿液放出，并拆卸管路準備清洗工作。
    （8）封孔
    經檢查各孔無滲水現象時，即用水泥砂漿等材料將孔口補平抹光。