第一節  濃縮
　　一、濃縮的基本原理與影響因素
　　?？碱}型為A、C型題。
　　★（一）濃縮的基本原理
　　蒸發濃縮可在沸點或低于沸點時進行，又可在減壓或常壓下進行。為提高蒸發效率，生產上蒸發濃縮均采用沸騰蒸發。
　　沸騰蒸發濃空的效率常以蒸發器生產強度來衡量。蒸發器生產強度是指單位時間內，單位傳熱面積上所蒸發的溶劑量。
　　★（二）影響濃縮的因素
　　1．傳熱溫度差（△t）的影響  提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽的壓力，都有利于提高傳熱溫度差。
　　2．總傳熱系數學（K）的影響  一般地說，增大總傳熱系數是提高蒸發濃縮效率的主要途徑。
　　由傳熱原理可知，增大K的主要途徑是減少各部分的熱阻。管內溶液側的垢層熱阻（RS）在許多情況下是影響K的重要因素，尤其是處理易結垢或結晶的物料時，往往很快就在傳熱面上形成垢層，致使傳熱速率降低。為了減少垢層熱阻，除了要加強攪拌和定期除垢外，還可從設備結構上改進
　　二、濃縮的方法與設備
　　?？碱}型為B、C、X型題。
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　　被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞。
　　★★（二）減壓濃縮
　　優點是：①壓力降低，溶液的沸點降低，能防止或減少熱敏性物質的分解；②增大了傳熱溫度差，蒸發效率提高；③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發順利進行；④沸點降低，可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源；⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點下降也使粘度增大，又使總傳熱系數下降。
　　1．減壓蒸餾器  在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。
　　2．真空濃縮罐  用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮。
　　3．管式蒸發器
　　★★（三）薄膜濃縮
　　特點：①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短；②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；③能連續操作，可在常壓或減壓下進行；④能將溶劑回收重復使用。
　　1．升膜式蒸發器  適用于蒸發量較大，有熱敏性、粘度適中和易產生泡沫的料液。不適用高粘度、有結晶析出或易結垢的粒液。
　　2．降膜式蒸發器  適于蒸發濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式沒有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數與溫度差無關，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。
　　3．刮板式薄膜蒸發器  適于高粘度、易結垢、熱敏性藥液的蒸發濃縮，但結構復雜，動力消耗大。
　　4．離心式薄膜蒸發器  適于高熱敏性物料蒸發濃縮。
　　★★（四）多效濃縮
　　可節省能源，提高蒸發效率。
　　按藥液加入方式的不同把三效蒸發分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。
　　注意：①真空度過大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產生泡沫，出現跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應保持在設計范圍內，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結垢而影響傳熱，應打開加熱器清除垢層。