危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)和控制措施案例分析
•了解危險(xiǎn)有害因素的分類；
•掌握各類危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)的方法；
•熟悉針對各類危險(xiǎn)有害因素的相應(yīng)控制措施。

一、危險(xiǎn)有害因素的分類
1、導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類（《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》）  分6類
（1）物理性危險(xiǎn)有害因素（15）
•設(shè)備、設(shè)施缺陷•防護(hù)缺陷•電危害•噪聲危害•振動(dòng)危害•電磁輻射•明火•運(yùn)動(dòng)物危害•能造成灼傷的高溫物質(zhì)•能造成凍傷的低溫物質(zhì)•粉塵與氣溶膠
（2）化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素（5）
•易燃易爆性物質(zhì)•自燃性物質(zhì)•有毒物質(zhì)•腐蝕性物質(zhì)
（3）生物性危險(xiǎn)有害因素（5）
•致病微生物•傳染病媒介物•致害動(dòng)物•致害植物•其他
（4）心理、生理危險(xiǎn)有害因素（6）
•負(fù)荷超限•健康狀況異常•從事禁忌作業(yè)•心理異常•辯識(shí)功能缺陷•其他
（5）行為性危險(xiǎn)有害因素（5）
•指揮錯(cuò)誤•操作失誤•監(jiān)護(hù)失誤•其他錯(cuò)誤•其他
（6）其他危險(xiǎn)、有害因素
2、參照事故類別進(jìn)行分類（《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》）綜合考慮起因物、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)、有害因素分  20類。               （一定要記牢）
物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、（冒頂、片幫）、放炮、透水、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它傷害
3 、參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危險(xiǎn)、危害因素分為  生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危險(xiǎn)危害因素等7類。
 
二、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)的主要范圍和內(nèi)容
廠址
總平面布置
道路及運(yùn)輸
建筑構(gòu)物
工藝過程
生產(chǎn)設(shè)備裝置
作業(yè)環(huán)境
安全管理措施
控制危險(xiǎn)、危害因素的對策措施有：
1）實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化；
2）設(shè)置安全裝置；
3）機(jī)械設(shè)備、裝置及其主要部件必須具有必要的機(jī)械強(qiáng)度和安全系數(shù)；
4）保證電氣安全可靠；
5）按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)和檢修機(jī)器設(shè)備；
6）保持工作場所合理布局、整潔；
7）配備符合要求的個(gè)人防護(hù)用品
重大危險(xiǎn)源申報(bào)范圍
1) 貯罐區(qū)（貯罐）；2) 庫區(qū)（庫）；3) 生產(chǎn)場所；4) 壓力管道；5) 鍋爐；6) 壓力容器；7) 煤礦（井工開采）；8) 金屬非金屬地下礦山；9) 尾礦庫。
（記憶：鍋、壓、壓管兩礦、兩庫一區(qū)、一場所）
 
事故預(yù)防對策的基本要求和原則
事故預(yù)防對策應(yīng)能: 
預(yù)防 
降低
處置
人員保護(hù)
選擇事故預(yù)防對策的原則
•消除 •隔離 •降低 •個(gè)體防護(hù) •報(bào)警、警告
 
預(yù)防事故的基本指導(dǎo)思想
（1）消除—防止產(chǎn)生危險(xiǎn)和危害因素。
（2）降低—排除或降低已產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素。
（3）失效安全——預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)和危害因素
（4）應(yīng)急行動(dòng)——發(fā)生意外事故時(shí)能為遇險(xiǎn)人員提供自救條件的要求。
 
選擇事故預(yù)防的對策
1）直接安全技術(shù)措施
•生產(chǎn)設(shè)備本身具有本質(zhì)安全性能，不出現(xiàn)事故和危害。
2）間接安全技術(shù)措施
•為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)出一種或多種安全防護(hù)裝置，最大限度地預(yù)防、控制事故或危害的發(fā)生。
3）指示性安全技術(shù)措施
•采用檢測報(bào)警裝置、警示標(biāo)志措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)的對策或緊急撤離危險(xiǎn)場所。
4）若間接、指示性安全技術(shù)措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應(yīng)采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓(xùn)和個(gè)人防護(hù)用品等來預(yù)防、減弱系統(tǒng)的危險(xiǎn)、危害程度。
 
選擇事故預(yù)防措施——3E
——工程（技術(shù)） •消除•隔離•降低•個(gè)體防護(hù)•報(bào)警、警告
——教育 •培訓(xùn)
——管理 •制定規(guī)章制度•監(jiān)督檢查•違章處理•應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
 
某大型工程危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)練習(xí)
某大型工程已進(jìn)行數(shù)年，目前正在施工的有水下穿越工程、橋梁和一條500米長的石質(zhì)山體隧道和一段明渠開挖工程。工程需要完成大量土石方開挖和混凝土構(gòu)筑。施工過程需要使用機(jī)械設(shè)備、用電設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備等。
1、分析該施工階段存在哪些物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及存在設(shè)施和施工過程；
2、簡述隧道施工過程中主要的傷亡事故類別和職業(yè)病類別；
物理性危險(xiǎn)和有害因素：
1、設(shè)備設(shè)施及防護(hù)缺陷。存在于各類施工機(jī)械；
2、電危害，存在于各種用電設(shè)備；
3、振動(dòng)危害。機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)棒震動(dòng)等；
4、噪聲。存在于施工機(jī)械、振動(dòng)棒；
5、粉塵。隧道施工過程；
6、運(yùn)動(dòng)物傷害。施工過程和運(yùn)輸過程；
化學(xué)性危害因素：
有毒、有害氣體；
易燃易爆性物質(zhì)；主要事故類別：
⑴冒頂片幫，⑵機(jī)械傷害，⑶放炮，⑷觸電，⑸瓦斯爆炸，⑹車輛傷害，⑺高空墜落，⑻物體打擊；
主要職業(yè)病類別：
⑴矽肺，⑵振動(dòng)病，⑶噪聲聾
——小型貨車廠危險(xiǎn)識(shí)別參考答案
1）起重傷害：存在于沖壓車間及其他各車間的各類起重機(jī)
2）機(jī)械傷害：存在于①?zèng)_壓車間的沖壓設(shè)備，②總裝車間和焊接生產(chǎn)線的各類手持電動(dòng)工具。
3）火災(zāi)：存在于①調(diào)漆室、噴漆室②焊接作業(yè)點(diǎn)③有氣等易燃原料的存放地點(diǎn)。
4）物理爆炸、化學(xué)爆炸：存在①于調(diào)漆室、噴漆室②空壓站的空壓機(jī)，③鍋爐房的鍋爐。
5）觸電：存在于①變電站②焊接車間的焊接設(shè)備和其他車間的電動(dòng)設(shè)備。
6）車輛傷害：存在于①廠區(qū)內(nèi)的貨車、小客車和廠區(qū)的主、次干道②半成品庫的運(yùn)輸、叉車。
——小型貨車廠事故取證參考答案
（1）事故發(fā)生的單位名稱、時(shí)間、地點(diǎn)；
（2）工人乙的①自然情況 ②技術(shù)等級(jí)、身體健康狀況③接受案例教育培訓(xùn)和考核記錄；
（3）工人乙在事故發(fā)生前的行為及事故發(fā)生的整個(gè)過程（在場人員口述以及現(xiàn)場攝像記錄）；
（4）沖壓車間平面布置圖、現(xiàn)場物品擺放位置圖、設(shè)備裝置位置圖、現(xiàn)場照片等；
（5）現(xiàn)場殘留物、受損部件與物品的損壞狀況；
（6）工人乙受傷情況，現(xiàn)場搶救情況；
（7）該企業(yè)是否建立應(yīng)急救援預(yù)案
（8）沖壓車間各種安全管理制度，起重機(jī)操作規(guī)程；
（9）起重機(jī)、吊鉤和其它部件的檢驗(yàn)檢查記錄