金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。
    金屬切削機床的種類很多，結構也有很大差異，但其基本結構都是由機座、傳動機構、動力源和潤滑及冷卻系統構成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。
    一、危險因素和多發事故
    金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉動件，以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，還有非機械方面的危害，如電、噪聲、振動及粉塵等。對應于這些危險因素，在金屬切削作業中，操作人員經常容易發生以下傷害事故。
    1．刺割傷
    一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等，如果稍不注意，就會給操作者造成傷害。
    2．纏繞和絞傷
    金屬切削機械的旋轉部件是引發纏繞和絞傷的危險部位，如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉的部件極易被纏繞，進而把身體卷入而引起絞傷。
    3．對眼睛的傷害
    機床工人的眼睛是經常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區非常近，而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
    二、安全防護裝置
    為了防止以上傷害事故的發生，對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置，從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種：
    1．防護罩
    用于隔離外露的旋轉部件，如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等，防止纏繞卷入傷害的發生。
    2．防護擋板
    用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。
    3．保險裝置和制動裝置
    包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯鎖裝置、意外事故聯鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規定的負荷和行程范圍內工作，防止超負荷工作引發的傷人事故，以及在發生意外和緊急情況時能保證及時停車。 
    三、安全操作規定和要求
    1．通用規定及要求
    (1)工作前的準備
    ①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發壓在工作帽內。
    ②檢查手21232具是否完好。
    ③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
    ④檢查本機床專用起重設備狀態是否正常。
    ⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。
    ⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統是否正常。
    ⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統一指揮，互相配合。
    (2)工作中的要求
    ①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。
    ②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
    ③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。
    ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩，勿用力過猛。
    ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。
  　⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
  　⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
    ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
    ⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
    ⑩當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。
    (3)工作結束
 　 ①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
 　 ②使用專用工具將切屑清理干凈。
 　 ③進行日常維護，如加注潤滑油等。
 　 ④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。