熟悉機械設備裝配的要求

1H412025 熟悉機械設備裝配的要求
一、機械設備裝配的一般要求
１．熟悉設備裝配圖、技術說明和設備結構，清掃裝配現(xiàn)場，準備好裝配的場地和所用的工器具、材料和設備。
２．對零部件的檢查包括外觀檢查和配合精度檢查，并做好檢查記錄。
３．清洗零部件并涂上潤滑劑，以防配合表面生銹。
４．組合件的裝配應從小而大，從簡單到復雜。
５．部件的裝配由組件裝配成部件。
６．總裝配即由部件進行總裝配。
７．試運轉和檢查調整，即試運轉時應進行必要的調整。

二、聯(lián)結與堅固的要求
１．螺栓聯(lián)結堅固時，應符合下列要求：
（１）多只螺栓、螺釘聯(lián)結同一裝配件緊固時，各螺栓、螺釘應交叉、對稱和均勻地擰緊。
（５）對大直徑螺栓，若采用加熱伸長法進行緊固，鋼制螺栓加熱溫度不得超過400°C。
（６）高強度螺栓在裝配前，應按出廠批數(shù)，復驗高強度螺栓聯(lián)結副的扭矩系數(shù)，每批復驗５套；５套扭矩系數(shù)的平均值應在某些方面０.001～０.015范圍內，其標準偏差應小于或等式邏輯于0.010。

四、軸承裝配要求
１．滑動軸承上、下軸瓦瓦背與軸承座孔應接觸良好，其接觸要應符合隨機技術文件的規(guī)定。
２．滑動軸承上、下瓦的接合面應接觸良好。未擰緊螺栓時，應用0.05mm的塞尺從外側檢查，任何部位塞入深度均不應大于接合面寬度的１／３。
３．軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大地頂間隙的３倍；實測頂間隙應按下列公式計算：

五、傳送帶、鏈條和齒輪裝配要求
（一）傳動帶裝配要求
２．（１）橡膠布帶的兩端應按簾子布層剖分成階梯形狀，接頭長度宜為帶寬度的１～２倍。
３．平行傳動的帶輪，兩輪輪寬的中央平面應在同一平面上，其偏移值不應大于0.5mm；兩軸的平行度允許偏差不應大于其中心距的0.15％。
（二）鏈條與鏈輪的裝配要求
１．主動輪與被動輪的輪齒幾何中心線應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的２％o。
２．鏈條工作邊拉緊時，其非工作邊的馳垂度，當鏈條與水平夾角小于60°時，宜按兩鏈輪中心距的１％～３％調整。
４．用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的３倍，鉛條的長度不應小于５個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少２根鉛條。
４．石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯和靜止環(huán)出廠前做水壓試驗時，應在組裝前做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，持續(xù)10mm不應有滲漏現(xiàn)象。
５．軸或軸套密封位置的徑向跳動應符合規(guī)定；彈簧的尺寸工作變形量，應不大于其極限變形量的６０％。