三、模板工程

    為實現清水混凝土的目標，減少模板的投入，針對不同結構部位設計不同類型的模板，盡量設計成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。

    1、模板設計

    由于整個標準層建筑平面中無相似形平面和平面對稱性，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原則，以中間的軸線為分段界線，將標準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個流水段，使其模板的公用部分可周轉使用。對不具有互換性的模板，則采取在每次支模板時調劑使用。

    2、模板安裝

    模板安裝方案如下：

    ①墻模板、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模；

    ②現澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案；

    ③門窗洞口采用自行設計、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉快，門窗洞口垂直、方正；

    ④為確保踏步側板強度、剛度，在側板的外側，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側面垂直、平整、不翹曲；

    ⑤外墻房間水平縫過渡帶采用預留裝飾線條的方法，即在大模板上加150mm高的鋼板，下設7mm厚、10cm左右寬（但同一層必須一致）橡皮條，上下用膠水粘上，確保密封、不漏漿，拆模后留下1條有規則的裝飾線；

    ⑥大模板陰角節點采用角模勾栓，確保了陰角穩定、方正；

    ⑦大模板陽角節點利用大模板相交的自然構造密封，采用45°斜拉支座，連接兩模板，達到不漏漿，確保陽角方正的目的。

    為取得清水混凝土的質量效果，加強對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸、撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經檢查合格后涂刷隔離劑備用。

    四、混凝土工程

    1、混凝土配制

    清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果。混凝土應取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。

    2、混凝土澆搗

    混凝土澆搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質均勻一致。

    攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確保混凝土澆筑質量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。

    3、混凝土養護

    混凝土早期養護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。

    五、成品保護

    混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質量，同時，開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護：

    1、主體結構中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。

    2、電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。3、上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以內，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

    六、結論

    該工程經有關質量監督管理部門的專家現場評定，達到了主體結構清水混凝土的質量要求。