一、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)

　　1、采購文件的編制和審批：采購文件是材料資源提供的依據(jù)，材料責(zé)任人員應(yīng)對管道組成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采購文件進(jìn)行控制。對合同或設(shè)計(jì)中規(guī)定的材料要求應(yīng)進(jìn)行評審，并將評審結(jié)果列入采購文件。

　　2、采購：材料責(zé)任人員應(yīng)負(fù)責(zé)組織對供方的評審和選擇，建立合格方供方名冊，并進(jìn)行年度評審報(bào)考管理。同時(shí)應(yīng)對材料貨源及供應(yīng)分工進(jìn)行策劃，要求材料必須從合格分供方采購。

　　3、進(jìn)貨檢驗(yàn)：材料質(zhì)量控制系統(tǒng)應(yīng)與檢驗(yàn)系統(tǒng)共同配合實(shí)施進(jìn)化檢驗(yàn)，包括本單位采購的材料和顧客提供的材料。材料責(zé)任人員必須對材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)記錄實(shí)施控制。同時(shí)應(yīng)在采購、檢驗(yàn)和使用者之間開展內(nèi)部溝通活動(dòng)，相互通報(bào)材料的質(zhì)量情況，進(jìn)行分供方貨和服務(wù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，為對分供方進(jìn)行評審提供信息。

　　4、材料保管和維護(hù)：為對材料進(jìn)行保管和維護(hù)，應(yīng)具備必要的符合要求的材料庫房和堆場等基礎(chǔ)設(shè)施，并必須滿足材料性能要求的存放條件和防護(hù)要求。材料責(zé)任人員應(yīng)對存放條件及其監(jiān)測儀表（如溫度、濕度）和記錄，以及材料的分區(qū)存放和防護(hù)狀況進(jìn)行有效的控制。

　　5、材料標(biāo)識(shí)：必須嚴(yán)格實(shí)施材料標(biāo)識(shí)程序。材料責(zé)任人員應(yīng)對材料標(biāo)識(shí)程序的實(shí)施進(jìn)行控制。

　　6、材料發(fā)放；應(yīng)確定只有經(jīng)過驗(yàn)收合格，標(biāo)識(shí)清晰的材料才會(huì)發(fā)放到使用部門，材料緊急放行必須嚴(yán)格遵守程序。材料責(zé)任人員應(yīng)對材料的發(fā)放記錄和緊急放行進(jìn)行有效控制。

　　材料質(zhì)量控制系統(tǒng)有關(guān)部門和人員應(yīng)按照管理制度對發(fā)放到工程項(xiàng)目現(xiàn)場的材料進(jìn)行檢驗(yàn)和管理，確保材料的正確使用和維護(hù)。

　　二、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)

　　1、設(shè)計(jì)審查和工評審：工藝責(zé)任人員應(yīng)組織對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查，并對合同或設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的工藝要求進(jìn)行評審。

　　2、施工工藝過程策劃：工藝責(zé)任人員應(yīng)參加編制施工組織設(shè)計(jì)，組織編制工藝文件、工裝設(shè)計(jì)文件和設(shè)備需用量計(jì)劃。

　　3、人員培訓(xùn)和資格取證；工藝人員應(yīng)根據(jù)工藝要求，提出人員上崗資格和培訓(xùn)要求。并通過工序質(zhì)量檢查掌握施工人員素質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)與有關(guān)部門溝通，提出再培訓(xùn)要求。

　　4、工藝技術(shù)準(zhǔn)備：工藝責(zé)任人員應(yīng)施組織技術(shù)交底、工裝驗(yàn)證、設(shè)備質(zhì)量和在用計(jì)量器具狀況檢查。

　　5、預(yù)制、安裝工序質(zhì)量控制：工藝責(zé)任人員應(yīng)負(fù)責(zé)對施工環(huán)境及防護(hù)措施、預(yù)制場地條件和工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查，使工藝實(shí)施處于受控狀態(tài)。

　　6、工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)和交工：工藝系統(tǒng)責(zé)任人員須和檢驗(yàn)系統(tǒng)責(zé)任人員協(xié)作進(jìn)行工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，參與工程預(yù)試車，控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對不合格品進(jìn)行評審并組織工程返修和工藝改進(jìn)。并對在建工程的防護(hù)措施及其實(shí)施實(shí)施控制。

　　7、質(zhì)量記錄：工藝責(zé)任人員應(yīng)負(fù)責(zé)收集、整理預(yù)制、安裝工序質(zhì)量記錄和交工文件，參與分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評結(jié)果，為質(zhì)量改進(jìn)提供信息。

　　三、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

　　1、焊接技術(shù)準(zhǔn)備：焊接系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)對合同或設(shè)計(jì)文件中關(guān)焊接的要求進(jìn)行評審，組織焊接工藝試驗(yàn)，提出焊接材料技術(shù)條件和焊工培訓(xùn)要求，并對焊接工藝評定記錄、報(bào)告以及焊接工藝文件進(jìn)行控制。

　　2、焊接實(shí)施：焊接責(zé)任人員應(yīng)對參與工程施工的合格焊工及其持證狀況，焊材標(biāo)識(shí)和使用，焊接環(huán)境和防護(hù)措施，焊接過程檢測，焊工標(biāo)識(shí)和焊接工藝紀(jì)律進(jìn)行控制，并對二級(jí)焊材庫和現(xiàn)場焊接設(shè)備管理狀況進(jìn)行監(jiān)控。

　　3焊接質(zhì)量檢測：焊接系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)與檢驗(yàn)系統(tǒng)、無損檢測系統(tǒng)責(zé)任人員配合，掌握焊縫外觀檢查和無損檢測結(jié)果，監(jiān)控檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，組織焊縫返工或返修。

　　4、焊接記錄：焊接責(zé)任人員應(yīng)負(fù)責(zé)收集、整理焊接記錄，編制有關(guān)交工文件。應(yīng)充分利用單線圖對過程進(jìn)行記錄，如焊工代號(hào)、固定焊口位置、無損檢測抽查的焊縫位置、返修焊縫位置等，以便于質(zhì)量控制和實(shí)現(xiàn)過程追溯。

　　5、焊接質(zhì)量改進(jìn)：焊接責(zé)任人員應(yīng)根據(jù)焊縫質(zhì)量檢測合格率和熱處理結(jié)果，對焊接工藝進(jìn)行分析，研究焊接工藝改進(jìn)方案，提出焊工培訓(xùn)計(jì)劃。

　　四、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)

　　1、熱處理技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)工藝和焊接系統(tǒng)提出的材料、預(yù)制加工件和焊接接頭的熱處理要求，熱處理責(zé)任人員應(yīng)制定熱處理工藝，并組織工藝驗(yàn)證及人員培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)熱處理工藝問題并涉及焊接或預(yù)制件加工工藝時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員研究改進(jìn)措施。

　　2、熱處理實(shí)施：熱處理責(zé)任人員應(yīng)對熱處理實(shí)施過程進(jìn)行控制，包括工件保溫施工，加熱設(shè)備狀況，加熱、恒溫、冷卻過程及其測溫儀表等。

　　3、熱處理結(jié)果檢測和工藝改進(jìn)：熱處理責(zé)任人員應(yīng)對熱處理記錄（自動(dòng)溫度——時(shí)間記錄曲線）實(shí)施控制，并及時(shí)配合理化系統(tǒng)責(zé)任人員對熱處理結(jié)果進(jìn)行檢測，收集硬度或金相試驗(yàn)報(bào)告，研究分析結(jié)果，為改進(jìn)熱處理工藝提供依據(jù)，或?qū)附印㈩A(yù)制加工工藝改進(jìn)提供信息。

　　五、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)

　　1、無損檢測技術(shù)文件：無損檢測責(zé)任人員應(yīng)對合同或設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的無損檢測要求進(jìn)行評審，確定無損檢測工藝并編制無損檢測工藝文件。

　　2、無損檢測設(shè)備及材料：無損檢測責(zé)任人員應(yīng)針對工程具體要求制定無損檢測設(shè)備、材料計(jì)劃，提出相關(guān)技術(shù)條件，并對采購的設(shè)備、材料負(fù)責(zé)驗(yàn)證、保管和維護(hù)。同時(shí)，對暗室、評片室、檔案室和γ射線源存放室的實(shí)施和條件實(shí)施控制。

　　3、無損檢測人員：無損檢測責(zé)任人員應(yīng)負(fù)責(zé)無損檢測檢測人員培訓(xùn)計(jì)劃及其實(shí)施，并對上崗作業(yè)的無損檢測人員資格進(jìn)行有效控制。

　　4、無損檢測實(shí)施：無損檢測責(zé)任人員對無損檢測條件和現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施，標(biāo)準(zhǔn)試塊和黑度計(jì)檢定，檢測條件選定，象質(zhì)計(jì)選擇和使用等實(shí)施控制，并向無損檢測作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。在無損檢測實(shí)施過程中，應(yīng)對無損檢測的檢測部位和狀態(tài)標(biāo)識(shí)，無損檢測工藝紀(jì)律等進(jìn)行控制。射線底片應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)評，底片不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)重新照相。

　　5、無損檢測記錄：無損檢測責(zé)任人員應(yīng)對無損檢測記錄和報(bào)告實(shí)施控制，并及時(shí)將焊縫檢測報(bào)告送達(dá)有關(guān)部門和責(zé)任人員，對不合格焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。同時(shí)就焊接合格率情況與焊接系統(tǒng)進(jìn)行溝通，為提高企業(yè)焊接質(zhì)量水平提供信息。在無損檢測質(zhì)量控制過程中，應(yīng)充分利用單線圖對過程進(jìn)行記錄，如焊縫編號(hào)、固定焊口位置、無損檢測抽查的位置及檢測結(jié)果、返修焊縫位置、返修次數(shù)及檢測結(jié)果等，以便于質(zhì)量控制和實(shí)現(xiàn)過程追溯。

　　6、無損檢測工藝改進(jìn)：無損檢測檢測責(zé)任人員應(yīng)研究不合格底片記錄，對底片合格率和評片結(jié)果進(jìn)行分析，提出培訓(xùn)無損檢測人員、改進(jìn)無損檢測工藝的措施