16、蜂窩、孔洞的預防措施有哪些？
(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。
(2)模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。
(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；
(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規范要求后，方可拆除。
17、水泥地面空鼓的原因有哪些？
(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結合。
(2)水泥砂漿鋪設時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結不牢。
(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面層突鼓。
(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。
18、水泥地面空鼓的預防措施有哪些？
(1)面層鋪設前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。
(2)墊層(或基層)表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。
(3)面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。
19、板塊地面空鼓的原因有哪些？
(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊空鼓。
(2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。
(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊層空鼓。
20、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些？
(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現象。
(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。
(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養護期內過早上人行走或使用，板縫也易出現高低不平。
21、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預防措施有哪些？
(1)加強進場板塊質量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。
(2)鋪貼前，應由專人負責從樓道統一往房間引進標高線。房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。
22、板塊面層拱起的原因有哪些？
(1)板塊面層與找平層粘接不牢固，經過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。
(2)板塊面層鋪設時過于緊湊、密實，由于使用環境的不斷變化，干濕、冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂。
(3)某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸發引起膨脹而拱起。
23、屋面保溫隔熱性能差的原因有哪些？
(1)原材料不符合要求和有關標準規定。
(2)屋面保溫(隔熱)層鋪設前不設置坡度板(線)或厚度標樁，鋪設厚度不夠。
(3)松散保溫材料施工時含水率大，受熱后膨脹易將找平層拱裂，使卷材防水層拉開。
(4)爐渣保溫材料的粒度偏細，起不到保溫和隔熱的作用，影響使用功能。
24、屋面找平層不符合要求的原因有哪些？
(1)整體水泥砂漿找平層不按規定留置分格縫或縫內未填嵌密封材料，抹面找平層厚度差異較大，導致卷材屋面產生無規則的開裂。
(2)突出屋面構造物的根部做成直角，影響防水層鋪設。
(3)屋面積水產生的原因主要是找平層沒有按規定放坡、找坡。
(4)用于找平層的砂漿配合比執行不準確，表面未壓實，又不注意養護，砂漿強度低，導致起砂。
25、卷材防水屋面滲漏的原因有哪些？
(1)原材料質量不符合設計要求和規范、標準的有關規定；
(2)卷材鋪貼在含水率較大的基層上又未采取相應的技術措施；
(3)瀝青膠結材料熬制的溫度低，沒有達到充分脫水；
(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵；
(5)因溫度變化，屋面板產生脹縮，引起板端翹曲。卷材材質量差、老化或在低溫條件下產生冷脆，而降低韌性和延伸度；
(6)搭接長度太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起溝破裂，使卷材開裂，而導致屋面防水層滲漏。
(7)防水層未作保護層或保護層處理不當，以致卷材與膠結材料發生龜裂、變脆甚至破壞。
26、外墻抹灰空鼓、開裂的原因有哪些？
(1)隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規范要求加拉結鋼筋，沿交接處出現裂縫，以及砌體結構裂縫的原因導致抹灰開裂。
(2)基層處理不當或未清理干凈。
(3)基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結力。
(4)未按操作規程分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形量。
(5)原材料質量不好。
(6)砂漿配制不好，使用不當。
(7)水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。
27、外墻抹灰空鼓、開裂的預防措施有哪些？
(1)墻體與混凝土交接處應嚴格按圖紙和規范要求預埋拉結鋼筋，發現遺漏拉結鋼筋時應與設計部門研究加強措施。
(2)混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑的混凝土表面抹灰時，其表現應用介面處理劑或鑿毛處理，當抹水泥砂漿時，應用斬鏨密斬。當抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距30mm左右，痕深3~5mm。對凹凸不平處應事先剔平或用1：3水泥砂漿分皮補平，當抹灰厚度大于40mm時，應采取技術措施在抹灰層中間加鋼板網或鋼絲網加射釘繃緊，鋼筋網片必須放在超厚的抹灰層中間。
(3)抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可，對氣候和操作環境變化大的，應根據實際酌情掌握。
(4)水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。
(5)嚴格控制砂漿配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時，可摻入石灰膏，粉煤灰或塑化劑等調整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿坍落度應控制如下：
底層抹灰砂漿為10~12cm；
中層抹灰砂漿為7~8cm；
面層抹灰砂漿為10cm；
抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環保型(按說明使用)膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。
(6)當抹灰基層不平整時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制7-10mm。水泥砂漿、混合漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行，石灰砂漿應待前一層發白后，再抹后一層。若幾層連續涂抹。因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產生空鼓，裂縫。
(7)水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。
(8)預防女兒墻根部裂縫以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現，應在開工前會審圖紙時研究如何加強砌體構造措施。
(9)預防雙陽臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取留兩條豎向分隔條，縫內嵌填耐候膠。
28、外墻抹灰表面觀感質量差的原因有哪些？
(1)罩面灰壓光的操作方法不當造成抹紋。
(2)墻面沒有分格或分格過大，造成無法在分格處留槎，雖有分格但不在分格處留槎等造成接槎明顯。
(3)砂漿使用的原材料不一致，沒有統一配料，基層澆水不勻。
29、外墻抹灰表面觀感質量差的預防措施有哪些？
(1)外墻抹灰宜做成毛面(惻成豎向布紋)，不宜抹光。用木抹子槎抹時，要掌握干濕，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。
(2)接槎位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或落水管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。
(3)外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應同品種、同標號、同批量。且應留有余量，黃砂亦應同產地、同批量，并留有余量，須有專人統一配料。
30、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的原因有哪些？
(1)墻上彈線不統一；未用水平工具尺或透明尼龍管灌水找平。
(2)分格條材質差，使用前沒有充分浸水，使用后翹曲變形。
(3)分格條的粘貼和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。
31外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的預防措施有哪些？
(1)拉通線彈出水平分格線，柱子等側面用水平尺引過去，以保平直度，豎向分格縫，應統一吊線分塊。
(2)宜使用塑料或鋁合金條分格條。
(3)水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便檢查其準確度，防止發生錯縫、不平現象。分格條兩側可用純水泥漿固定，在水平線處應先抹下側面，當天抹罩面灰起條的，兩側可抹成45°，否則應抹成60°坡。
面層壓光時將分格條水泥砂漿清刷干凈，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條，以免起條時損壞棱角，對分格條底灰不實處應用水泥漿修補。起出后的分格條應及時清刷水泥漿以便再次使用。
(4)分格條可采用一次性符合分格條寬度和深度的塑料條或鋁合金條，該條永遠鑲嵌在墻體上。分格條的斷面形式要防止抹灰收縮后彈出。
