一、風管的分類和系統組成

_{按風管工作壓力分}

二、通風空調風管系統的技術要求

1.風管制作的一般要求

（1）風管系統的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規范的規定進行；

（2）所選用的成品風管，應提供產品合格證書或進行強度和嚴密性的現場復驗；

（3）金屬風管板材的拼接采用咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。風管與風管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫；矩形法蘭四角處應設螺栓孔，同一批加工的相同規格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應統一，且具有互換性。?

（4）風管的加固措施。

（5）矩形內斜線和內弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。

2.風管系統的安裝要點

（1）風管安裝前檢查。應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管機器配件的制作質量、風管支吊架的制作與安裝質量。

（2）風管安裝就位的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。

（3）風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時采取的措施。應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。

（4）風閥安裝要求。方向應正確、便于操作，啟閉靈活。邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥、消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭和三通應設置獨立的支吊架。

（5）消聲器、靜壓箱安裝時，應單獨設置支吊架，固定牢固。

（3）防火閥未設置單獨支架不妥，根據規范，邊長或直徑大于等于630mm的防火閥應設置獨立的支吊架。

（4）防火閥位置不妥，距防火墻250mm。根據規范，防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面應不大于200mm。

3.風管的檢驗與試驗

（1）風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。

（2）風管系統安裝后，應對安裝后的主、干管分段進行嚴密性試驗。嚴密性檢驗主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。

三、空調水系統的施工技術要點

1.空調冷凍、冷卻水管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時，應符合下列規定：

（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為

工作壓力加0.5MPa。

（2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。

2.冷凝水管道充水通水試驗

凝結水系統采用通水試驗，應以不滲漏、排水暢通為合格。

四、通風與空調設備安裝的技術要點

1.冷卻塔的安裝位置應符合設計要求，進風側距建筑物應大于1000mm。冷卻塔安裝應水平，同一冷卻水系統多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差不應大于30mm。冷卻塔的積水盤應無滲漏，布水器應布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應在所有電、氣焊接作業完成后進行。

轉后不應每次停留在同一位置上，機械部分無摩擦、松動，無漏電及異常響聲。風機與風管連接采用柔性短管。

風機盤管機組迸場時， 應對機組的供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等性能進行見證取樣檢驗，同一廠家的風機盤管機組按數量復驗 2%，不得少于2臺; 復驗合格后再進行安裝。

五、通風與空調系統調試的技術要求

通風與空調系統安裝完畢投入使用前，必須進行系統的試運行與調試，包括設備的單機試運轉與調試、系統非設計滿負荷條件下的聯合試運行與調試。

1.進行單機試運轉及調試的設備。包括：冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵、軸流風機、離心風機、空氣處理機組、冷卻塔、風機盤管、電制冷（熱泵）機組、吸收式制冷機組、水環熱泵機組、風量調節閥、電動防火閥、電動排煙閥、電動閥等。