第二節(jié)  干燥
　　★一、干燥的基本原理與影響因素
　　常考題型為A、C、X型題。
　　（一）干燥的基本原理
　　1．濕物料中水分的性質(zhì)  濕物料中所含水分性質(zhì)的不同影響干燥效果。
　　（1）總水分=平衡水分+自由水分
　　（2）結(jié)合水與非結(jié)合水
　　（3）平衡水分與自由水分    自由水分=全部非結(jié)合水+平衡水分
　　2．干燥速率  干燥速度取決于內(nèi)部擴(kuò)散和表面氣化速度。
　　干燥過(guò)程分成兩階段，恒速階段（平行于橫軸直線）和降速階段（斜向下線）。在恒速階段，，干燥速率與物料濕含量無(wú)關(guān)。而在降速階段，干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于C0時(shí)，干燥過(guò)程屬于恒速階段，當(dāng)物料濕含量小于C0時(shí)，干燥過(guò)程屬于降速階段。
　　（二）影響干燥的因素  恒速階段與干燥介質(zhì)條件和物料表面水分氣化速率有關(guān)。降速階段主要與內(nèi)部擴(kuò)散（物料特性）有關(guān)。
　　二、干燥的方法與設(shè)備
　　常考題型為C、X型題。
　　（一）常壓干燥
　　1．烘干干燥
　　干燥時(shí)間長(zhǎng)，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強(qiáng)翻動(dòng)，及時(shí)粉碎板結(jié)硬塊（顆粒劑可在成品八成干時(shí)，先整粒再干燥），并應(yīng)及時(shí)排出濕空氣。
　　2．鼓式干燥   干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。
　　3．帶式干燥  中藥飲片、茶劑常用。
　　★★（二）減壓干燥
　　特點(diǎn)：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機(jī)會(huì)，避免污染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏（相對(duì)密度應(yīng)達(dá)1.35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費(fèi)與污染。
　　★★（三）流化干燥
　　1．沸騰干燥  又稱流化床干燥。
　　主要結(jié)構(gòu)：空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風(fēng)分離器、細(xì)粒捕集室和排風(fēng)機(jī)等。
　　特點(diǎn)：適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時(shí)不需翻料，且能自動(dòng)出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，清掃設(shè)備較麻煩。
　　2．噴霧干燥  此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。  
　　主要結(jié)構(gòu)：空氣加熱器、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，并有熱風(fēng)進(jìn)口）、旋風(fēng)分離器、干粉收集器、鼓風(fēng)機(jī)等。
　　特點(diǎn)：在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品；藥液未經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產(chǎn)品質(zhì)量好，為疏松的細(xì)顆粒或細(xì)粉，溶解性能好，且保持原來(lái)的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中藥制藥中最佳的干燥技術(shù)之一。
　　★★（四）冷凍干燥  又稱升華干燥。
　　特點(diǎn)：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長(zhǎng)期貯存，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。
　　（五）紅外干燥
　　特點(diǎn)：干燥速率快，熱效率較高，成品質(zhì)量好，但電耗過(guò)大。其中隧道式紅外干燥機(jī)，主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。適于熱敏性物料干燥，尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥。
　　（六）微波干燥
　　特點(diǎn)：干燥時(shí)間短，對(duì)藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。