（三） 鈦及鈦合金管道安裝
　　1、常用鈦及鈦合金鋼管
　　鈦管的使用溫度一般在-60～250℃，工作壓力一般不超過10MPa。鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性優異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。
　　2、鈦及鈦合金管道安裝
　　（1）鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進行檢查，應具有制造廠合格證和質量證明書（包括牌號、爐號、規格、化學成分和力學性能）；內外表面應光滑、清潔、無針孔、裂縫、劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷；管材內、外表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規定的負偏差值；其端部應平整無毛刺，壁厚應符合要求。鈦及鈦合金管運輸及存入時應注意不與鐵質材料接觸、碰撞。
　　（2）鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產生的高溫使管材表面產生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1％，且不得超過3mm；管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。
　　（3）鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當；若焊件要求有較高塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。焊接設備應采用使用性能穩定的直流氬弧焊機，正接法。外表面溫度高于400℃的區域均應用氬氣保護。
　　（4）鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隙不應小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質雜質。
　　（5）鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過50×10-6。
　　（四）鋁及鋁合金管道安裝
　　1、常用鋁及鋁合金管
　　常用鋁及鋁合金管有純鋁L2、L3、L4等制造的鋁管和防銹鋁合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的鋁合金管，最高使用溫度為150℃（其中LF3、LF5、LF11的最高使用溫度為66℃），還可用于低溫（0～-196℃）介質中，適用壓力一般不超過0.6MPa。
　　鋁在多種腐蝕介質中具有較高的穩定性，鋁的純度越高，其耐腐蝕性越強。在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構成鋁合金，其強度增加，但耐腐蝕性能降低。由于鋁的力學強度低，且隨著溫度升高力學強度明顯降低，鋁管的最高使用溫度不得超過200℃；對于有壓力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。