在備考2025年注安管理科目時，“安全評價方法”這一考點，通常在每年的試卷中占據(jù)1-5分左右，雖比重不大，但掌握其精髓對整體成績至關(guān)重要。
2025年注安管理考點：安全評價方法
一、安全評價方法分類
(一)按安全評價結(jié)果的量化程度分類法
按安全評價結(jié)果的量化程度，安全評價方法可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。
1. 定性安全評價方法
屬于定性安全評價方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、 作業(yè)條件危險性評價法(格雷厄姆-金尼法或 LEC 法)、 故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。
2. 定量安全評價方法
定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故統(tǒng)計資料基礎(chǔ)上獲得的指標或規(guī)律(數(shù)學模型)，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備設(shè)施、環(huán)境、人員 和管理等方面的狀況進行定量的計算，評價結(jié)果是一些定量的指標，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。
按照安全評價給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評價方法還可以分為概率風險評價法、傷害(或破壞)范圍評價法和危險指數(shù)評價法。
分類 | 原理 | 舉例 |
概率風險評價法 | 基本致因因素的事故發(fā)生概率 | 故障類型及影響分析、事故樹分析、邏輯樹分 析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計圖表分析法 |
傷害(或破壞)范圍評價法 | 對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍 | 液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴散模型和鍋爐爆炸傷害 TNT 當量法 |
危險指數(shù)評價法 | 事故的危險性以及采取安全措施的有效性 | 有道化學公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃易爆、有毒重大危險源評價法 |
(二)按安全評價的推理過程分類法
①歸納推理評價法(推結(jié)論)
是從事故原因推論結(jié)果的評價方法
②演繹推理評價法(找原因)
是從結(jié)果推論原因的評價方法
二、常用的安全評價方法(重點，每年必考)
(一)安全檢查表方法(SCA)
安全檢查表(Safety Checklist Analysis，簡稱SCA)，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。
序號 | 檢查項目 | 檢查標準/內(nèi)容 | 檢查方法 | 檢查結(jié)果 | 備注 |
1 | 消防器材 | 滅火器外觀良好；壓力正常； 滅火劑干粉無結(jié)塊 | 現(xiàn)場檢查 | ||
… | … | … | … | … | … |
安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法。
安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統(tǒng)安全評價。
(1)安全檢查表主要有以下優(yōu)點：
① 檢查項目系統(tǒng)、完整，不遺漏，能保證安全檢查的質(zhì)量。
② 可以根據(jù)已有的規(guī)章制度、標準、規(guī)程等，檢查執(zhí)行情況，得出準確的評價。
③ 安全檢查表可采用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。
④ 編制安全檢查表的過程本身就是一個系統(tǒng)安全分析的過程，可使檢查人員對系統(tǒng)的認識更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險因素。
⑤ 對不同的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應(yīng)用范圍廣。
(2)安全檢查表缺點：
針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質(zhì)量受編制人員的知識水平和經(jīng)驗影響。
(二)危險指數(shù)方法(RR)
危險指數(shù)方法(Risk Rank，RR)危險指數(shù)方法是通過對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性(以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故概率和事故嚴重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性、重要性，并根據(jù)評價結(jié)果，確定需要進一步評價的對象的安全評價方法。
①道化學公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法
②帝國化學工業(yè)公司(ICI)的蒙德法
(三)預(yù)先危險分析方法(PHA)
預(yù)先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設(shè)計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。
潛在 事故 | 危險有 害因素 | 觸發(fā) 事件 | 發(fā)生 條件 | 事故 原因 | 事故 后果 | 危險 等級 | 措施 |
… | … | … | … | … | … | … | … |
(1)預(yù)先危險分析是進一步進行危險分析的先導，是一種宏觀概略定性分析方法。
(2) 適用范圍。
預(yù)先危險分析適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和設(shè)施的危險性評價。該法一般在項目的發(fā)展初期使用。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用預(yù)先危險分析方法對已建成的裝置進行分析。
分析步驟：①了解分析系統(tǒng);②判斷系統(tǒng)可能出現(xiàn)的情況，查找危險源，分析事故的可能類型;③對確定的危險源分類，制成表;④轉(zhuǎn)化條件，研究轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件;⑤危險性分級;⑥制定對策措施。
危險性 等級 | 內(nèi)涵 | 危險性 等級 | 內(nèi)涵 |
Ⅰ | 安全的，不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞。 | Ⅲ | 危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施。 |
Ⅱ | 臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。 | Ⅳ | 災(zāi)難性的，造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。 |
(四)故障假設(shè)分析方法(WI)
故障假設(shè)分析方法(What…If，WI)，使用該方法時，要求人員應(yīng)對工藝熟悉，通過提出一系列“如果……怎么辦?”(故障假設(shè))的問題，來發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患，從而對系統(tǒng)進行徹底檢查。由三個步驟組成，即分析準備、完成分析、編制結(jié)果文件。
故障假 設(shè)分析 | 后果/危險 | 建議 | 負責人 | 解決時的簽 字和日期 |
… | … | … | … | … |
(五)危險和可操作性研究方法(HAZOP)(重點)
危險與可操作性研究方法(Hazard and Operability Study，簡稱HAZOP)，它是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導，對工藝或操作的“節(jié)點”進行分析，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側(cè)重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。
(關(guān)鍵詞：找偏差，以及偏差的原因!)
定義：用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題結(jié)構(gòu)化的分析方法。
本質(zhì)：通過一系列會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。
過程：分析每個工藝單元或操作步驟的節(jié)點，識別潛在的危險偏差，通過引導詞引出偏差，對偏差進行分析，采取措施。偏離=引導詞+參數(shù)
適用：設(shè)計階段、現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的評價
關(guān)鍵詞定義表 | ||
引導詞 | 意義 | 偏差 |
空白（有無） | 完全實現(xiàn)不了設(shè)計或操作規(guī)定的要求 | 未發(fā)生設(shè)計上所要求的事件，如沒有物料輸入或溫度、壓力無顯示等 |
過量 | 比設(shè)計規(guī)定的標準值數(shù)量增大或提前到達 | 如溫度、壓力、流量比規(guī)定的值大 |
減量 | 比設(shè)計規(guī)定的標準值少或滯后到達 | 如溫度、壓力、流量比規(guī)定值要小， 或?qū)υ谢顒樱ㄈ纭凹訜帷焙汀胺磻?yīng)”）的減少 |
伴隨（多余） | 在完成規(guī)定功能的同時，伴有其他多余事件發(fā)生 | 如在物料輸送過程中同時對2個反應(yīng)器供料，有3個反應(yīng)器獲得物料 |
部分（局部） | 只能完成規(guī)定功能的一部分 | 如物料某種成分在輸送過程中消失或同時對幾個反應(yīng)器供料，有一個或幾個沒有獲得 |
相逆（反向） | 出現(xiàn)與設(shè)計或操作要求相反的事件和物 | 如發(fā)生反向輸送或逆反應(yīng)等 |
異常 | 出現(xiàn)了不相同的事和物 | 發(fā)生了異常的事或狀態(tài)，完全不能達到設(shè)計或操作標準的要求 |
(六)故障類型和影響分析方法(FMEA)
故障類型和影響分析方法(Failure Mode Effects Analysis，F(xiàn)MEA)根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。
故障類型和影響分析的目的是辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。
關(guān)鍵詞：故障類型
(七)故障樹分析方法(FTA)
采用邏輯方法，將事故因果關(guān)系形象地描述為一株有方向的“ 樹”。
把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故(稱為頂上事件)作為分析起點，將導致事故原因的事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹形圖表示出來，構(gòu)成一種邏輯模型，然后定性或定量地分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。故障樹分析方法形象、清晰，邏輯性強，它能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，既適用于定性分析，又能進行定量分析。
1. 事故樹的符號
(1)常見事件符號
(2)常見邏輯門符號
2. 求事故發(fā)生的基本原因(最小割集)
最小割集為：{X1} {X2} {X3，X4}
最小割集為：{X1} {X2} {X3，X4}
故障樹定量計算
故障樹與門發(fā)生概率計算：
A1發(fā)生的概率是q1;
A2發(fā)生的概率是q2;
A1、A2同時發(fā)生;T才能發(fā)生
故障樹或門發(fā)生概率計算：
T | 發(fā)生 | 發(fā)生 | 發(fā)生 | 不發(fā)生 |
A1 | 發(fā)生 | 不發(fā)生 | 發(fā)生 | 不發(fā)生 |
A2 | 不發(fā)生 | 發(fā)生 | 發(fā)生 | 不發(fā)生 |
A1發(fā)生的概率是q1，不發(fā)生的概率為1-q1;
A2發(fā)生的概率是q2，不發(fā)生的概率為1-q2；A1、A2 任意一個發(fā)生，都將導致T發(fā)生
(八)事件樹分析方法(ETA)
事件樹分析方法的理論基礎(chǔ)是決策論，它是一種從原因到結(jié)果的自上而下的分析方法。從一個初始事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性作為新的初始事件，如此繼續(xù)分析下去，直到找到最后的結(jié)果。(好壞都分析)
事件樹分析是一種歸納邏輯樹圖，能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程，提供事故后果。
事件樹的定量分析。由各事件發(fā)生的概率計算系統(tǒng)事故或故障發(fā)生的概率。
事件樹分析方法是一種圖解形式，層次清楚?？梢钥醋鞴收蠘浞治龇椒ǖ难a充，可以將嚴重事故的動態(tài)發(fā)展過程全部揭示出來。
該方法的優(yōu)點是：概率可以按照路徑為基礎(chǔ)分到節(jié)點;整個結(jié)果的范圍可以在整個樹中得到改善;事件樹從原因到結(jié)果，概念上比較容易明白。
該方法的缺點是：事件樹成長非常快，為了保持合理的大小，往往使分析必須非常粗。
(九)作業(yè)條件危險性評價方法(JRA)
將作業(yè)條件的危險性作為因變量(D)，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)作為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。
根據(jù)實際經(jīng)驗，他們給出了三個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進行打分的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值， 再在按經(jīng)驗將危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表或圖上，查出其危險程度。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。
D=L×E×C
式中 L—事故發(fā)生的可能性;
E —人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度;
C—一旦發(fā)生事故可能造成的后果。
(十)定量風險評價方法(QRA)
定量風險評價方法(Quantity Risk Analysis，QRA)， 能夠提供完全的定量的計算和評價。風險可以表征為事故發(fā)生的頻率和事故的后果的乘積。
定量風險評價對這兩方面均進行評價，可以將風險的大小完全量化，并提供足夠的信息，為業(yè)主、投資者、政府管理者提供定量化的決策依據(jù)。
速記技巧：與“作業(yè)條件危險性評價方法(JRA)”方法的區(qū)別：少了一個暴露于危險環(huán)境的頻率(E)
(十一)專家評議法
專家評議法是一種吸收專家參加，根據(jù)事物的發(fā)展趨勢，進行積極的創(chuàng)造性思維活動對事物進行分析、預(yù)測的方法。
專家評議法。根據(jù)一定的規(guī)則，組織相關(guān)專家進行積極 的創(chuàng)造性思維，對具體問題共同探討、集思廣益的一種專家評價方法。
專家質(zhì)疑法。該法需要進行兩次會議，第一次會議是專家對具體的問題進行直接談?wù)?，第二次會議是專家對第一次會議提出的設(shè)想進行質(zhì)疑。
經(jīng)典習題
某冷庫為擴大生產(chǎn)，在原有液氨儲存量為3噸的基礎(chǔ)上，又計劃在同一廠區(qū)內(nèi)280米范圍內(nèi)新建儲存量為6噸的液氨制冷設(shè)備。為提高
某有色金屬冶煉企業(yè)計劃采用適用的安全評價方法對現(xiàn)有火法、濕法冶煉等工藝風險進行辨識評估，下列安全評估的做法中，不適用于預(yù)先危險分析方法的是( )。
A.對擬改建的火法冶煉自動澆注機進行安全預(yù)評價
B.對萃取分離等工序定量分析泄露后果和風險排查
C.對鋁錠等成品自動轉(zhuǎn)運機器人檢修作業(yè)風險排查
D.對已建成的濕法冶金凈化裝置的風險梳理和排查
某生產(chǎn)三甲胺鹽酸鹽化工廠，由于一裝置突然停機而造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。為了診斷故障，進行了故障樹分析(如下圖所示)。其基本事件發(fā)生的概率分別為 q1=0.03，q2=0.02，q3=0.05。該裝置突然停機(頂上事件)T發(fā)生的概率是( )。
A.0.01853
B.0.02153
C.0.01812
D.0.02147
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