3.3　預應力筋切斷

　　3.3.1　切斷前準備

　　（1）割除無粘結預應力筋外包塑料管后，在被剔出B軸板縫內預應力筋兩端混凝土扁梁邊和板端面及12、13軸板縫內的扁梁邊分別安裝工具式開口墊板（見圖3）及開口式雙缸千斤頂。為防止放張時由于預應力筋回縮造成千斤頂難以拆卸，l／A一B軸向筋和9—12、13—16軸向預應力筋所安裝的雙缸千斤頂活塞出缸尺寸分別不小于80mm和180mm.

　　（2）在預應力筋切斷位置左右各100mm處，用鉛絲纏繞并綁牢，避免斷筋時由于預應力筋回縮造成鋼絞線的各絲松散。

　　3.3.2　切斷預應力筋

　　（1）用氣焊烘烤預應力筋切斷位置，并切斷預應力筋。切筋位置應保證預應力筋重新張拉時外露長度、預應力筋放張后的回縮尺寸及烘烤區長度，故l／A一月軸向筋和9—12、13一l　6軸向筋的張拉端預留外露長度分別不小于650mm和800mm.論文無粘結預應力混凝土樓板開洞工程技術分析來自link.233.com/23895免費論文網

　　（2）切筋的技術要求　①預應力筋的切斷A匝序與混凝土　剔除順序相同；②切斷前，應先檢查該筋原張拉端、錨固端混凝土是否出現開裂和其它質量問題，并注意端部封擋；③烘　烤、切斷預應力筋時，嚴禁在該筋對面及原張拉端、固定端站人；④烘烤過程中，應注意防火，并注意避免預應力筋淬火造成強度降低。

　　3.4　放張

　　預應力筋切斷后，回油并拆除雙缸千斤頂及其工具式開口墊板。

　　3.5　張拉端端面加固處理

　　3.5.1　B軸張拉端端面處理

　　l2—13軸間預應力筋與Bi軸無粘結預應力扁梁箍筋平行，并在其架立筋上面設置通過，預應力筋在B軸扁梁邊張拉端的端面混凝土的保護層僅有30mm，同時由于澆筑混凝土時振搗時間過長，造成鋼筋保護層為素水泥砂漿，重新張拉時張拉端端部強度不能滿足張拉要求，僅用很小的張拉力預應力筋就被拉翻，所以預應力筋重新張拉前必須進行張拉端面加固。加固選用角形鋼板（見圖4），操作方法如下：①用結構膠粘牢角形加固鋼板，并用5條？18mm膨脹螺栓固定；②角形加固鋼板與被剔除預應力混凝土板底預留非預應力筋焊牢。

　　3.5.2　12、13軸張拉端面處理

　　1／A一B軸間預應力筋與12、13軸扁梁箍筋平行，并在其架立筋下面設置通過，預應力筋在12、l3軸張拉端面混凝土保護層厚度大于50mm，重新張拉時張拉端端部強度能滿足張拉要求，因此扁梁邊張拉端喪面混凝土用高標號環氧砂漿恢復平整，預應力筋切斷、放張后，將承壓板用結構膠粘牢并重新張拉，承壓板如圖5所示。

　　3.6　重新張拉

　　（1）安裝錨具、穿心式千斤頂。并進行張拉。

　　（2）張拉技術要求如下：①張拉順序同剔除方案相同：②預應力筋標準強度人，fptk＝1860N／mm　2，單束預應力筋張批控制應力口σcon＝1302N／mm2，錨具為單孔楔型錨；③張拉機具在使用前，必須進行標定；④施工時，超張拉3％；⑤預應力筋全部張拉完畢后，方可拆除梁、板底面支撐。

　　3.7　澆筑外包混凝土梁

　　（1）預應力筋張拉完畢后。錨具外預應力筋的預留長度為200mm，并用水管將其拆散，錨具外預應力筋直線長度不允許小于30mm.

　　（2）預應力筋張拉端外包混凝土梁尺寸為214mm×214mm.箍筋與扁梁邊原保留板鋼筋連接，混凝土為C30，其作法如圖6所示。

　　4 開洞工程小結

　　（1）預應力筋施加預應力時，其張拉端部承受的應力大小與錨具的分布、承壓板在端部的位置及面積大小等因素有關，故預應力筋重新張拉前，應根據張拉端部的實際情況進行研究分析，并提出切合實際的加固方案。

　　（2）無粘結預應力混凝土平板開洞，最大拉應力出現在洞口角板底部，并沿45°方向向角板延伸，由于開洞對板的應力影響（即洞口角部在一定范圍內產生較大的應力集中），因此應在洞口周圍配置加強鋼筋，在洞口角部需配置斜向筋。該工程洞口尺寸較大，但由于原平板四周設置的預應力扁梁和非預應力邊梁的配筋量較大，因此在施工過程中，洞口四周和4個角部未作任何處理，而對垂直B軸的預應力筋張拉端端部預先進行了加固處理，避免張拉端面縱向開裂，確保重新張拉，取得了較好的效果。

　　（3）建議設計單位在設計無粘結預應力平板結構（無論是連續板，還是單跨板）的預應力筋曲線高度時，對通過支座處的預應力筋，應堅持必須在梁或暗梁的架立筋下面設置的原則，滿足變動建筑功能要求，簡化改造工程施工工藝，提高結構工程的安全度。