時間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排）， 
            2、縮短關鍵作業(yè)的作業(yè)時間 
資源優(yōu)化的思路：優(yōu)先保證關鍵工作和時差較小工作的資源需求，充分利用時差，對有時差的工作調(diào)整其起始時間，錯開工作時間，使資源利用平衡。 
時間-費用優(yōu)化的基本思路：整個工程總費用包括直接費用和間接費用，前者會隨著工期的縮短而增加，后者則會隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費用，就能通過趕工來縮短工程周期，節(jié)約總費用，實現(xiàn)時間-費用的優(yōu)化。 
例：在網(wǎng)絡計劃技術中，計算和利用時差有非常重要的作用，包括（ ） 
A．它是決策關鍵線路的依據(jù)   B． 為時間及時間-費用優(yōu)化提供了依據(jù) 
C．為資源優(yōu)化提供了依據(jù)   D．為改變網(wǎng)絡結構提供了依據(jù) 
E． 可以縮短作業(yè)      答ABC 

十、質量、質量控制與質量改進 
需掌握： 

（一）     質量與全面質量管理的概念：（P110） 
注意兩點：1、質量概念中注意“實體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動及其過程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項的任何組合。 
由于產(chǎn)品是活動或過程的結果，因此產(chǎn)品質量需要過程質量來保證，過程質量需要工作質量、要素質量來保證。 
2、全面質量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會等方面。最高管理者強有力而持續(xù)的領導和組織內(nèi)所有成員的教育和培訓是全面質量管理取得成功的兩個必要條件。 
  ISO9000系列標準的三種模式及其選擇時要考慮的因素： 
ISO9001強調(diào)對設計質量的控制，所以選擇時要考慮設計過程的復雜性、設計的成熟性， 
ISO9002強調(diào)保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時要考慮生產(chǎn)過程的復雜性，產(chǎn)品或服務的特性， 
ISO9003強調(diào)檢驗把關，需考慮產(chǎn)品或服務的安全性和經(jīng)濟性。 

（二）質量控制與改進方法： 
需掌握： 
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析： 
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。這部分要求能夠計算分布中心與標準差. 分布中心的計算公式和標準差公式見書P111。 
標準差計算示例：見書P124頁第19題。 
解：3×[300/100-（8/100）2]1/2=5.19 
其次，比較分布中心與公差中心（技術標準）是否相等，若相等說明二者重合，用公差中心T/6S，就可計算工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S，若不相等，說明二者存在偏離，則應該計算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見書上112頁。 
公差中心=（公差上限+公差下限）/2 
例如，P112例中外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95 
                                     下限就是8-0.1=7.90 
     若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05,下限不變。 
最后，根據(jù)計算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質量保證能力是否足夠。判斷標準見P112頁表4-4-3。這張表中，應主要記住幾個關鍵的分界點數(shù)據(jù)：1.67,1.33,1.00,0.67。 
例見書P124頁第22題。 
解: 公差上限=120+0.1=120.1 
公差下限=120-0.1=119.9 
    公差中心=(120.1+119.9)/2=120與題中已各分布中心一致,  
所以其工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S 
                       =(120.1-119.9)/(6×0.05) =0.67 
    控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點子分布狀態(tài)： 
 以 -R控制圖為例, 首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計算各組的X平均值和R（各組最大值-各組最小值）平均值， 
 其次，根據(jù)平均值再分別計算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計算公式參照P113。（注：該頁表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會已知。） 
 接著，根據(jù)計算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號或樣本號，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時還應畫出各自的上、下控制線。 
 最后，觀察分析控制圖上的點以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當控制圖同時滿足下列兩個條件時，生產(chǎn)過程就處于控制狀態(tài)，即無系統(tǒng)因素影響： 
其一，點沒有越出控制界限（即上、下控制線構成的界限）。 
其二，點在控制界限內(nèi)的排列沒有如下的缺陷： 
a.       在中心線一側連續(xù)出現(xiàn)7個點 
b.      連續(xù)11個點中至少有10個點在同一側 
c.       點雖然在中心線兩側排列，但連續(xù)7點上升或下降 
d.      連續(xù)3點中，至少2點在上方或下方的2倍標準差橫線以外出現(xiàn) 
e.       呈周期性波動。 
例見書P127案例分析題(二) 
=10.007,       =0.1356 
主控制圖上限=10.0007+0.1356×0.58=10.080 
R控制圖上限=2.115×0.1356=0.2868 
需了解：直方圖的異常型態(tài) 
  質量控制和質量改進的一般方法——6西格瑪法P116頁（未見相關習題）。