三、[混合]
（1） 把兩種以上組分的物質均勻混合的操作統稱為混合，固一固、固一液、液一液等組分。
        混合過程三種運動方式。①對流混合②剪切混合③擴散混合。
（2） 混合方法與設備
       常用的混合方法有攪拌混合、研磨混合、過篩混合。對于含有劇毒藥品、貴重藥品或各組分混合比例相 差  懸殊的情況應采用“等量遞增”的原則進行混合。固體的混合設備大致分為兩大類，即容器旋轉型和容器固定型。
① 容器旋轉型混合機
A  、水平圓筒型混合機  操作中最適宜轉速為臨界轉速的70% ~90%；最適宜充填量約為30%。
B 、 V型混合機  操作中最適宜轉速可取臨界轉速的30% ~40%；最適宜充填量為30%。
② 容器固定型混合機 
4、 制粒、干燥與壓片
      流動性和可壓性是制備片劑的兩個重要前提條件。
一、[濕法制粒壓片]
（1） 制軟材
（2） 制粒
          最簡單、最直觀的辦法，就是將軟材用手工或機械的方法擠壓通過篩網。除了上述這種最傳統的過篩制粒的方法以外，其中最典型就是流化沸騰制粒法，亦稱為“一步制粒法”——物料的混合、粘結成粒、干燥等過程在同一設備內一次完成。
         另一種先進制粒方法是噴霧干燥制粒法。
高速攪拌制粒也是另一種濕法制粒方法。這種方法是使物料的混合、制粒在密閉的不銹鋼容器內一次完成。
（3） 濕顆粒的干燥
① 干燥的概念和方法
    干燥的利用熱能去除濕物料中水分或其它溶劑的操作過程，在制劑的生產中需要干燥的物料多數為濕法制粒所得的物料，但也有固體原料藥以及中藥浸膏等。
      干燥方法：
         A、按操作方法，可分類為連續式干燥和間歇式干燥；
         B、按操作壓力，可分類為真空干燥和常壓干燥；
         C、按熱量傳遞方式，可分類為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥、介電加熱干燥等。
② 干燥的基本原理及影響因素
A、干燥的基本原理
干燥過程得以進行的必要條件是被干物料表面所產生的水蒸氣分壓大于干燥介質的水蒸氣分壓。
B、物料中水分的性質
平衡水與自由水、結合水分與非結合水分
C、干燥速率及其影響因素
    在恒速干燥階段，物料中水分含量較多，此時的干燥速率主要受物料外部條件的影響，取決于水分在物料表面的氣化速率。
在降速干燥階段，其速率主要由物料內部水分向表面的擴散速率所決定，內部水分的擴散速率主要取決于物料本身的結構、形狀、大小等。
③ 干燥設備
A、常壓箱式干燥器
   適用于小批量的生產或用于干燥時間要求比較長的物料以及易生碎屑或有爆炸危險的物料。
B、流化床干燥機
   對某些熱敏感物料亦可采用。
C、噴霧干燥機
   對熱敏物料及無蓖操作時較適合，噴霧干燥器內送入的料液及熱空氣經過除菌高效濾過器濾過可獲得無菌干品，如抗生素粉針的制備。
（4） 整粒與混合
① 采用過篩的辦法整粒。
② 向顆粒中加入潤滑劑
③ 揮發油類
（5） 壓片
      先調出片調節器，再調片重調節器，最后調壓力調節器。