(二)看板管理

　　1.基本概念：可以說(shuō)是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)，但二者絕不能等同。JIT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過(guò)是一種管理手段。豐田生產(chǎn)方式以逆向“拉動(dòng)式”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。即從生產(chǎn)終點(diǎn)總裝配線開(kāi)始，依次由后道工序向前工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”。看板就在生產(chǎn)過(guò)程的各工序間傳遞著與取料和生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、品種有關(guān)的信息。

　　2.主要功能：

　　1)生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令。“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　2)防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送：由于看板所表示的只是必要的量，“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送”，所以能做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)及過(guò)量運(yùn)送。

　　3)進(jìn)行“目視管理”的工具。“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”，根據(jù)這一規(guī)則，現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能一目了然，便于管理。

　　4)改善的工具：“不能把不良品送往后工序”的看板運(yùn)用規(guī)則，可使問(wèn)題暴露，采取改善措施解決。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，看板提供了一個(gè)朝這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。

　　3.看板種類(lèi)：形式多樣化，可是卡片、標(biāo)志牌、運(yùn)送零件小車(chē)、標(biāo)簽、生產(chǎn)線上各種顏色小球、信號(hào)燈、電視圖像等。常用兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。

　　4.看板的使用規(guī)則：

　　1)不合格品不交后工序

　　2)后工序來(lái)取件

　　3)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量：超過(guò)看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)，同時(shí)按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。

　　4)均衡化生產(chǎn)：看板管理只適用于需求波動(dòng)較小和重復(fù)性生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　5)利用減少看板數(shù)量來(lái)提高管理水平。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，庫(kù)存水平由看板數(shù)量來(lái)決定，用減少看板數(shù)量方法可減低庫(kù)存水平。

　　例：下列不屬于看板使用規(guī)則的是( )

　　A.后工序來(lái)取件 B.均衡化生產(chǎn) C.不合格品不交后工序 D.供給后工序

　　答D。

　　例：下列屬于看板使用規(guī)則的是( )