從(顧客的)需求出發．杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源

核心

“準時化生產”

準時化

(JIT)

(1)本質：一個拉動式的生產系統
(2)基本思想：只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品
(3)核心：追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統

自動化

(1)準時化和自動化是貫穿豐田生產方式的兩大支柱
(2)它是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段
(3)兩種含義：普通的“自動化”的意思和“自動化缺陷控制”

內容

(1)標準周期時間
標準周期時間=每目的工作時間／每日的必要產量
(2)標準作業順序
(3)標準在制品存量

思想和手段

標準化

要點

(1)每一個流程，可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標
(2)同一個流程必須用同樣的方式來進行
(3)問題很容易被發現
(4)是一種保持品質、有效率及安全性高的方式
(5)可以很快速地解決問題
(6)是由每一個小組或小組長所提的計劃

多技能作業員

(1)或稱“多面手”
(2)它是與設備的單元式布置緊密聯系的

看板管理

它是讓系統營運的工具

全員參加的現場改善活動

(1)它是豐田公司強大生命力的源泉．也是豐田準時化生產方式的堅固基石
(2)它具有獨特的動態自我完善機制：
①建立動態自我完善機制
②成立質量管理小組：是公司內部的非正式組織．其特點是自主性、自發性、靈活性和持續性
③合理化建議制度：在豐田公司被稱為“創造性思考制度”
④改善，再改善：是豐田公司生產經營的信條

全面質量管理

看板管理

基本概念

對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統，它是JIT生產方式最顯著的特點

功能

(1)生產以及運送的工作指令
(2)防止過量生產和過量運送
(3)進行“目視管理”的工具
(4)改善的工具

種類

(1)取料看板：標明了后道工序應領取的物料的數量等信息
(2)生產看板：顯示著前道工序應生產的物品的數量等信息

使用規則

(1)不合格不交后工序
(2)后工序來取件
(3)只生產后道工序領取的工件數量
(4)均衡化生產
(5)利用減少看板數量來提高管理水平