[案例16]
A機電安裝公司承包了30000m室外壓力管道的安裝工程，工期很緊，而且施工期間陰雨較多。
項目部為了保證工程質量，把室外壓力管道安裝分為原材料檢驗、管架制作安裝、管道預制、管道安裝、管道焊接、管道試驗、管道保溫、管道吹掃等工序，按照對整體質量影響的重要程度進行預控和檢查。在施工過程中，實行了“三檢制”，同時加強了專職檢查，并利用排列圖法對出現的焊接氣孔問題進行了分析，及時采取了改進措施，順利地完成了任務。
專職檢查員在第一階段檢查焊口質量時，一共檢查出40處氣孔超標，分析了原因，列表如下：
| 序號 | 項目 | 頻數 | 頻率 | 累計頻率 |
| 1 | 焊工操作原因 | 18 | 45% | 45% |
| 2 | 焊條未烘干 | 12 | 30% | 75% |
| 3 | 焊接環境影響 | 6 | 15% | 90% |
| 4 | 焊接位置 | 2 | 5% | 95% |
| 5 | 焊接設備 | 1 | 2.5% | 97.2% |
| 6 | 其他原因 | 1 | 2.5% | 100% |
| 合計 | 40 |
問題：
（1）在壓力管道安裝工程中，哪些工序為關鍵工序（或A類質量控制點）？
（2）何謂“三檢制”？在管道焊接工序中，“三檢制”應如何進行？
（3）根據背景和列表，畫出針對產生焊接氣孔缺陷原因分析的排列圖。
（4）分析焊接中產生氣孔的主要原因。
（5）項目部針對出現的焊接氣孔質量問題，應采取哪些改進措施？
參考答案：
（1）材料檢驗、管道焊接和管道試驗為關鍵工序。
（2）“三檢制”就是自檢、互檢和專檢相結合的質量檢查制度。
在管道焊接工序，焊工應首先進行自檢，要檢查坡口質量、組對質量、焊條烘干質量、焊機是否完好、焊接環境以及焊接過程中的自檢等；互檢就是焊工或焊接組長之間的相互檢查，尤其在自己沒有把握的情況下一定要互檢，防止自檢判斷的錯誤或者是漏檢；專檢就是專職檢查員對焊口焊接質量的抽查，尤其在焊接一開始或新手焊工或在不利環境下的焊接，要多點抽查，確保焊接質量；對焊口質量的無損檢測也屬于專檢，應及時跟上，及時發現問題及時解決。
（3）焊接氣孔超標原因分析排列圖
（4）管道焊縫氣孔超標的主要原因是：焊工操作原因、焊條未烘干和焊接環境影響。前兩項加起來已經達到75%，為A類，是影響氣孔質量的主要因素；而第三項占了15%，雖為B類因素，但影響也不可忽視。
（5）針對焊工操作問題，項目部要進行培訓，使焊工掌握相應的焊接技術，把經過培訓還不能掌握相應技術的人員淘汰掉；針對焊條未烘干問題，要加強焊條烘干管理，建立相應的制度和管理措施，使沒有經過烘干的焊條到不了焊工手中；針對環境問題，主要是潮濕，應采取防潮、防雨措施，同時要將焊口處烘干再焊，并將焊條儲存在保溫桶里，不使焊條受潮；針對其他幾個問題，也要采取相應措施給予改進。
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