一、現(xiàn)代計(jì)劃方法： 
1．滾動(dòng)計(jì)劃法：把計(jì)劃期按季、月、旬分成若干段時(shí)間間隔，即滾動(dòng)間隔期，最先執(zhí)行最近的時(shí)間段的計(jì)劃，然后隨著執(zhí)行的進(jìn)度，依次在下一個(gè)滾動(dòng)間隔期到來之前根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部條件的變化對(duì)原訂計(jì)劃進(jìn)行修訂、調(diào)整，不斷向后延伸，往復(fù)進(jìn)行，使靜態(tài)的固定計(jì)劃變成動(dòng)態(tài)的漸進(jìn)計(jì)劃。 
優(yōu)點(diǎn)：（需熟悉）三個(gè)解決： 
1）解決了各階段計(jì)劃的銜接問題； 
2）解決了計(jì)劃的相對(duì)穩(wěn)定性和實(shí)際情況的多變性這一矛盾； 
3）解決了生產(chǎn)活動(dòng)靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求的問題，使產(chǎn)供銷密切結(jié)合。 
注意：大批量生產(chǎn)企業(yè)宜采用較長滾動(dòng)間隔期，單件小批生產(chǎn)企業(yè)則可較短。 

2．網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法：是利用網(wǎng)絡(luò)圖對(duì)一復(fù)雜件生產(chǎn)或某一大型工程活動(dòng)進(jìn)行全面計(jì)劃的技術(shù)。 
需掌握：網(wǎng)絡(luò)圖的閱讀與分析P108 
網(wǎng)絡(luò)圖：作業(yè)活動(dòng)+結(jié)點(diǎn)+線路。 
     其中： 
活動(dòng)用箭線表示，箭線左側(cè)寫活動(dòng)名稱（A），右側(cè)寫活動(dòng)需要的時(shí)間（2天）。其中虛活動(dòng)用虛箭線表示，它不消耗資源不占用時(shí)間，僅反映一種邏輯關(guān)系。 
結(jié)點(diǎn)用圓圈表示，代表某項(xiàng)活動(dòng)的開始或完成，它不消耗資源和時(shí)間，但需要編號(hào)，編號(hào)的原則是箭尾結(jié)點(diǎn)小于箭頭結(jié)點(diǎn)。如C活動(dòng)的開始結(jié)點(diǎn)是7，結(jié)束結(jié)點(diǎn)是9，不可能開始編為9，結(jié)束則是7。 
線路是指從網(wǎng)絡(luò)的始點(diǎn)開始，順著箭線的方向，中間經(jīng)過相互連接的結(jié)點(diǎn)和箭線，到網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)為止的一條連線。（整個(gè)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)只有一個(gè)始點(diǎn)和終點(diǎn)）在所有線路中，總作業(yè)時(shí)間最長的線路就是關(guān)鍵線路，它決定整個(gè)項(xiàng)目的完工時(shí)間。 
各種網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)的計(jì)算方法： 
1）結(jié)點(diǎn)時(shí)間 
結(jié)點(diǎn)最早開始時(shí)間：同一結(jié)點(diǎn)的最早開始時(shí)間就是最早完成時(shí)間，用ET表示。ET的計(jì)算方法是從網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)開始，順著箭線的方向自左向右沿不同線路加總各線路上的活動(dòng)時(shí)間直至該結(jié)點(diǎn)，取其中最大的一個(gè)時(shí)間值即可。“前進(jìn)、加法、取大”。 
結(jié)點(diǎn)最遲完成時(shí)間：同一結(jié)點(diǎn)的最遲完成時(shí)間就是最遲開始時(shí)間，用LT表示。LT的計(jì)算方法是從網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)開始，逆著箭線的方向自右向左沿不同線路減各線路上的活動(dòng)時(shí)間直至該結(jié)點(diǎn)，取其中最小的一個(gè)時(shí)間值即可。“后退、減法、取小”。 
2）活動(dòng)時(shí)間(i和j表示一項(xiàng)活動(dòng)連接的前后結(jié)點(diǎn)) 
        各活動(dòng)的最早開始時(shí)間，用ES表示，ES（i,j）=ET(i). 
                最早結(jié)束時(shí)間，用EF表示，EF（i,j）= ES（i,j）+T(i,j) 
                最遲結(jié)束時(shí)間，用LF表示，LF（i,j）=LT(j) 
                最遲開始時(shí)間，用LS表示，LF（i,j）-T(i,j) 
        3) 線路時(shí)間：從網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)到終點(diǎn)存在多條連接著各活動(dòng)的線路，把線路上的各活動(dòng)時(shí)間加總，就得到線路時(shí)間，其中線路時(shí)間最長的那條線路就是關(guān)鍵線路。 
        如P108圖4-3-1的1-3-13-17-19-20這條線路的時(shí)間為： 
A（2天）+E（5天）+G（2天）+I（6天）+J（5天）=20天。 
4）時(shí)差：活動(dòng)從最早開始時(shí)間到最遲開始時(shí)間的最大延遲時(shí)間。實(shí)際中常用活動(dòng)總時(shí)差這一概念，它是指在不影響其緊后活動(dòng)最遲開始時(shí)間的前提下，活動(dòng)可以推遲開始的一段時(shí)間，用S（i，j）表示。 
         S(i,j)=LS-ES=LF-EF=LT(j)-ET(i)-T(i,j) 
        注意：用活動(dòng)時(shí)間和結(jié)點(diǎn)時(shí)間計(jì)算時(shí)差的不同之處。 
            例：在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，假如某一作業(yè)的最早開始時(shí)間為5天，最遲結(jié)束時(shí)間為10天，作業(yè)時(shí)間為2天，則該作業(yè)的時(shí)差為（） 
A． 2天 
B． 3天 
C．  5天 
D．  8天 
解：作業(yè)的最早開始時(shí)間=結(jié)點(diǎn)最早開始時(shí)間ET， 
作業(yè)的最遲結(jié)束時(shí)間=結(jié)點(diǎn)最遲完成時(shí)間LT， 
所以，應(yīng)采用總時(shí)差計(jì)算的第三個(gè)公式即LT-ET-T=10-5-2=3天 
答案：選B。 
除了上述的最長線路確定關(guān)鍵線路以外，用時(shí)差法即把時(shí)差為零的活動(dòng)連接起來的可行線路也可找出關(guān)鍵線路。 
      網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化： 
時(shí)間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排）， 
               2、縮短關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時(shí)間 
時(shí)間-費(fèi)用優(yōu)化的基本思路：整個(gè)工程總費(fèi)用包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，前者會(huì)隨著工期的縮短而增加，后者則會(huì)隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費(fèi)用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費(fèi)用，就能通過趕工來縮短工程周期，節(jié)約總費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)時(shí)間-費(fèi)用的優(yōu)化。 
需了解： 
網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中作業(yè)時(shí)間的確定； 
      時(shí)間優(yōu)化及資源優(yōu)化的思路。二、質(zhì)量、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)
需掌握：
（一） 質(zhì)量與全面質(zhì)量管理的概念：（P111-112）
注意兩點(diǎn)：1、質(zhì)量概念中注意“實(shí)體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動(dòng)及其過程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項(xiàng)的任何組合。
由于產(chǎn)品是活動(dòng)或過程的結(jié)果，因此產(chǎn)品質(zhì)量需要過程質(zhì)量來保證，過程質(zhì)量需要工作質(zhì)量、要素質(zhì)量來保證。
2、全面質(zhì)量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會(huì)等方面。最高管理者強(qiáng)有力而持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)和組織內(nèi)所有成員的教育和培訓(xùn)是全面質(zhì)量管理取得成功的兩個(gè)必要條件。
ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的三種模式及其選擇時(shí)要考慮的因素：
ISO9001強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制，所以選擇時(shí)要考慮設(shè)計(jì)過程的復(fù)雜性、設(shè)計(jì)的成熟性，
ISO9002強(qiáng)調(diào)保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時(shí)要考慮生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，產(chǎn)品或服務(wù)的特性，
ISO9003強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)把關(guān)，需考慮產(chǎn)品或服務(wù)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
（二）質(zhì)量控制與改進(jìn)方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析：
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。
其次，比較分布中心與公差中心（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）是否相等，若相等說明二者重合，用公差中心T/6S，就可計(jì)算工序能力指數(shù)CP，若不相等，說明二者存在偏離，則應(yīng)該計(jì)算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見書上114頁。
分布中心的計(jì)算公式和標(biāo)準(zhǔn)差公式見書P113-114。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
                                     下限就是8-0.1=7.90
     若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05,下限不變。
最后，根據(jù)計(jì)算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質(zhì)量保證能力是否足夠。判斷標(biāo)準(zhǔn)見P114頁表4-4-3。這張表中，應(yīng)主要記住幾個(gè)關(guān)鍵的分界點(diǎn)數(shù)據(jù)：1.67,1.33,1.00,0.67。
    控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點(diǎn)子分布狀態(tài)：
 首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計(jì)算各組的X平均值和R（各組最大值-各組最小值）平均值，
 其次，根據(jù)平均值再分別計(jì)算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計(jì)算公式參照P115。（注：該頁表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會(huì)已知。）
 接著，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號(hào)或樣本號(hào)，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時(shí)還應(yīng)畫出各自的上、下控制線。
 最后，觀察分析控制圖上的點(diǎn)以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當(dāng)控制圖同時(shí)滿足下列兩個(gè)條件時(shí)，生產(chǎn)過程就處于控制狀態(tài)，即無系統(tǒng)因素影響：
其一，點(diǎn)沒有越出控制界限（即上、下控制線構(gòu)成的界限）。
其二，點(diǎn)在控制界限內(nèi)的排列沒有如下的缺陷：
a.       在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7個(gè)點(diǎn)
b.      連續(xù)11個(gè)點(diǎn)中至少有10個(gè)點(diǎn)在同一側(cè)
c.       點(diǎn)雖然在中心線兩側(cè)排列，但連續(xù)7點(diǎn)上升或下降
d.      連續(xù)3點(diǎn)中，至少2點(diǎn)在上方或下方的2倍標(biāo)準(zhǔn)差橫線以外出現(xiàn)
e.       呈周期性波動(dòng)。

需了解：直方圖的異常型態(tài)
  質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的一般方法——6西格瑪法P116頁（未見相關(guān)習(xí)題）。
三、設(shè)備故障控制（新增）
設(shè)備故障是指設(shè)備系統(tǒng)或零部件在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件和現(xiàn)象。可分為漸發(fā)性故障和突發(fā)性故障。
設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化大致分為三個(gè)階段：早期由于設(shè)計(jì)、制造上的缺陷或使用不當(dāng)造成故障率很高；當(dāng)設(shè)備進(jìn)入偶發(fā)故障期，故障率則大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，設(shè)備處于最佳狀態(tài)，故障率最低；設(shè)備使用后期，由于磨損、老化等原因故障率又開始上升，因此設(shè)備故障率曲線呈“浴盆”狀，兩頭高，中間低且平穩(wěn)。
故障控制的過程包括故障記錄、故障統(tǒng)計(jì)、故障分析和故障排除，其中要求重點(diǎn)掌握和熟悉故障分析與故障排除。
故障分析的重點(diǎn)是故障原因、發(fā)生規(guī)律，研究減少和消除故障的對(duì)策（包括技術(shù)對(duì)策、管理對(duì)策和教育對(duì)策）。
故障排除：包括設(shè)備潤滑、調(diào)整、小修、中修、大修和項(xiàng)修等等