(四)準時制生產的管理內容 (熟悉)

　　準時制生產方式管理的主要內容就是要發現生產現場的不良環節，對發現的問題進行改善。

　　準時制生產方式的管理內容主要有：生產實績管理、改善計劃、標準作業、異常顯示看板、生產進度看板、在庫量控制、設備利用率、工時管理。

　　1.生產實績管理。生產實績管理是通過記錄各工序、生產線每個時間段的計劃數量與實際制造數量的差異及異常內容，通過把握每個時間段的計劃與實績的差異，使異常表面化，使操作人員了解異常內容，問題點共有化，促進問題的改善。管理人員要花精力進行調查、分析并制訂改善計劃。

　　2.改善計劃。對改善活動的具體改善項目要明確具體的責任人和完成日期，建立可追溯性的臺賬，并制訂能有效推進改善的明確有效的改善計劃。可在現場制訂改善計劃表，現場人員可以隨時記錄問題點，提出改進方案。

　　3.標準作業。標準作業以人的有效勞動為中心，在沒有浪費的操作順序中穩定地、有效地生產優質產品。制訂標準作業表可以使作業規則明確化，以節拍來分配作業內容。該表體現現場管理人員的意志，并對操作人員的操作順序和每道工序的標準作業時間做作出明確的規定。

　　4.異常顯示看板。異常顯示看板是指在當異常發生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一步顯示生產進度的過快或過慢，對作業進行指示。該看板設置的目的是通過點燈顯示異常來通知相關人員，從而達到快速反應。

　　5.生產進度看板。生產進度分成正常、過快、過慢三類。根據存放區的庫存量來判斷生產進度狀況。在實施過程中首先要制定判斷正常和異常的規范，如生產順序、生產批量等，達到隨時能判斷的程度，從而使問題暴露出來，時刻把握生產進度。

　　6.在庫量控制。設置好庫存期量后，對庫存進行控制。在實施過程中，要設定庫存的堆放方式、庫存期量和運作方式，使之能明確區分正常和異常。對庫房要實施先進先出和產品分類管理的舉措。當發生異常時，能及時找到發生原因，尋求對策。

　　7.設備利用率。通過以曲線方式記錄設備利用率的情況，調查、分析設備利用率低的原因，進行改善從而提高生產性能。

　　8.工時管理。工時管理是指以基準月(日)的工時為依據，對當月(當日)的實際發生的工時進行比較、評價，把握每天的實績情況，達到降低工時的目的。可制訂工時管理表、生產實績管理表與標準作業表等配套使用。

　　(五)準時制生產的基本方法

　　為了達到降低成本這一基本目標，準時制生產方式的基本方法可概括為三個方面：適時適量生產、彈性配置作業人數、質量保證。

　　1.適時適量生產

　　(1)生產同步化。為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產的同步化。

　　(2)生產均衡化。所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產各種產品。生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。

　　在制造階段，均衡化通過專業設備通用化和制定標準作業來實現。

　　●專業設備通用化，是指在專門設備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產品。

　　●標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。

　　2.彈性配置作業人數

　　所謂“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。

　　3.質量保證

　　兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異常或不良產品，可以自動停止設備的運行機制，為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置;第二，生產第的設備操作工人一旦發現產品或設備的問題，有權自行停止生產的管理機制。

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