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第五節 現代生產管理與控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)
1.物料需求計劃(MRP)概述
20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩定均衡消耗情況下物料需求不出現短缺。
現實限制條件：
·現代生產制造零部件數量成千上萬，手工制訂計劃的工作量很大，效率極低。
·企業環境條件總在變化，意外情況隨時發生，修改計劃也很困難。
隨著計算機的迅速應用，MRP才逐漸出現，20世紀60年代中期。
·基本MRP或開環式MRP：沒有考慮生產企業現有生產能力和采購條件約束，計算出·的物料需求的時間可能由于設備、原料或工時等原因無法針對相應物料進行生產。
·閉環式MRP：20世紀70年代，開始從供應商、生產現場取得信息反饋，將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP。
2.物料需求計劃(MRP)的原理：“反推法”
物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面：
(1)遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。
(2)根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。因此物料需求計劃(MRP)較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。
