考試目的:要求掌握生產與業務環節設計、生產與業務計劃、生產與業務控制的基本原理、思路、內容和方法,對生產業務活動進行科學分析與管理。
往年所占分值:11題,占18分左右。
一、生產與業務環節設計
1.現代生產與業務管理的4個特征:管理范圍擴展、管理難度加大(多品種小批量成為主流)、生產與業務方式不斷革新、以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。(有可能多選題)
2.不同生產類型及對生產管理的影響:見書P101頁表4-2-1。其中,不同生產類型主要指大批量生產、成批生產和單件小批生產。這張表盡可能地背下來。這些類型在成本方面從低到高、在生產設備方面從專用化到通用化、在產品設計方面從高標準化到低標準化、在生產控制方面從易到難、在經濟效益方面從好到差等等。
例:大量大批生產類型的產品設計(B)
A.“三化”程度低,零件互換性差
B.“三化”程度高,零件互換性好
C.“三化”程度高,零件互換性差
D.“三化”程度低,零件互換性好
工業企業按不同標志區分為不同的生產類型也應注意,P100-101頁。其中的舉例尤其應重視。比如,煉油廠屬于連續生產,其工藝流程、生產設備就是固定的、標準化的,工序間沒有在制品儲存。這些都屬于連續生產的特點。
此外,還應注意:
訂貨生產方式與存貨生產方式的主要區別:(見下表)
訂貨式生產 存貨式生產
生產根據 用戶提出的具體訂貨要求 市場需求量的預測
生產管理的重點 交貨期 產、供、銷之間的銜接
庫存 無 有
組織生產 按期 按量
3.狹義生產能力的概念:企業在一定的生產組織技術條件下,在一定時期內,全部生產性固定資產(指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量,廠房和其他生產用建筑面積,不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備,也不包括一切非生產用的房屋面積和場地)所能生產某種產品的最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量。
影響企業生產能力的因素:固定資產數量、固定資產的工作時間、固定資產的生產效率(常用指標有單位機器設備的產量定額、單位產品的臺時定額、單位時間、單位面積的產量定額或產品生產面積占用額)。(可能出多選題。)
注意:生產單一品種產品的企業的生產能力計算公式如下:(可能計算題)
生產能力=設備臺數×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產量定額
或:生產能力=設備臺數×單位設備的有效工作時間÷單位產品臺時定額
式中:單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間4.生產單位的空間布置(或設計)的三種方法:
工藝專業化方法:生產工藝性質的不同來設置車間、工段或班組;
對象專業化方法:在工廠內部設置一系列能單獨出產不同產品的產品中心;
定位布置:讓產品固定在某一地點,把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業。如船舶、飛機的制造等。(注意各種方法的優缺點)
例:按工藝專業化設置生產單位,其缺點是(C)
A.適應市場變化能力差
B. 不利于提高工人的生產技術水平
C.管理工作比較復雜
D.不利于專業化工藝管理
5.現代生產管理方式:
重點是準時生產方式的目標及基本方法:
目標:徹底消除無效勞動和浪費,有效地生產100%優良產品,在需要的時間、按需要的數量、生產所需要的工件。
準時生產方式的核心是適時適量生產,為此,采取的基本方法有:
生產同步化:即各工序間不設倉庫,各工序幾乎平行進行。
生產均衡化:即總裝配線均衡使用種零部件混合生產各產品。
看板管理:下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息,通過控制看板數量還可控制在制品數量,實現適時適量生產。
二、生產與業務計劃
1.年度生產計劃與生產作業計劃的區別與聯系:從定義入手看區別,一個是年度內的總體計劃,一個是具體到月、周、日、時的落實計劃。
安排進度計劃的方式:把企業全年生產任務按品種、規格、數量具體地按季、按月進行分配。
不同生產進度安排方式優缺點比較:(書P105)
均衡安排:用庫存來調節季節性銷量變動,
變動安排:生產隨市場需求量的變動而變動;
折衷安排:介于上述兩種方式之間。
2.期量標準:是為制造對象(產品及零部件)在生產期限及數量方面規定的標準數據,它決定了生產過程各環節之間在生產數量和期限之間的銜接,保證了生產過程的連續性和均衡性,是編制生產作業計劃的重要依據。重點掌握以下幾個概念:
批量的概念:相同產品(或零件)一次投入和出產的數量。
生產間隔期的概念:指相鄰兩批產品(或零件)投入的時間間隔或產出的時間間隔。生產間隔期=批量/平均日產量
生產提前期的概念:指產品在各工藝階段投入產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。分為投入提前期和出產提前期。它是按照反工藝順序逐個車間制定。
在制品定額的概念:指在一定的技術組織條件下,各生產環節上為了保證生產銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。
掌握上述概念,目的是明確不同的生產類型的期量標準也不一樣:
大量大批生產的期量標準有節拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。大量流水線條件下,大制品定額分為流水線內部在制品定額和流水線之間的在制品定額。供需流水線的節拍相等時,流水線之間的在制品包括運輸、保險在制品,節拍不等時,包括周轉、運輸、保險在制品。
成批生產的期量標準有:批量、生產間隔期、生產周期、在制品定額、提前期。批量可用經濟批量計算公式求出。經濟批量是指年設備調整費用與年庫存保管費用之和最小時的批量。
經濟批量Q=(2NA/C) 1/2
其中:N為年產量;
A為一次設備調整費用
C為單件產品的年平均保管費用
注意:經濟批量公式由總費用公式求得的,所以總費用公式也應知道:
總費用=(Q/2)*C + A*(N/Q)
年庫存保管費用 + 年設備調整費用
例:已知單位產品年庫存費用為10元,企業若按批量為200件組織生產,則其全年庫存保管費用為()
解:(Q/2)×C=(200/2) ×10=1000元。
單件小批生產的期量標準有生產周期、提前期。生產提前期是指產品在各工藝階段投入產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間,分為投入提前期和出產提前期。它是按照反工藝順序逐個車間制定的。當前后車間生產批量相等的情況下,投入提前期和出產提前期分別用下列公式求得:
車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期
車間出產提前期=后車間投入提前期+車間之間保險期
2.現代計劃方法:
重點掌握網絡圖的閱讀與分析書P108,網絡圖:作業活動+結點+線路。
活動用箭線表示,箭線左側寫活動名稱(A),右側寫活動戰勝的時間(2天)。其中虛活動用虛箭線表示,它不消耗資源不占用時間,僅反映一種邏輯關系。
結點用圓圈表示,代表某項活動的開始或完成,它不消耗資源和時間,但需要編號,編號的原則是箭尾結點小于箭頭結點。
線路是指從網絡的始點開始,順著箭線的方向,中間經過相互連接的結點和箭線,到網絡終點為止的一條連線。(整個網絡應只有一個始點和終點)在所有線路中,總作業時間最長的線路就是關鍵線路,它決定整個項目的完工時間。
時差與時差的計算:活動從最早開始時間到最遲開始時間的最大延遲時間。
實際中常用活動總時差這一概念,它是指在不影響其緊后活動最遲開始時間的前
提下,活動可以推遲開始的一段時間,用S(i,j)表示。
S(i,j)=LS-ES=LF-EF=LT(j)-ET(i)-T(i,j)
除了上述的最長線路確定關鍵線路以外,用時差法即把時差為零的活動連接起來的可行線路也可找出關鍵線路。
三、生產與業務控制(質量與設備控制)
1.質量與全面質量管理的概念:質量是反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。實體不僅指產品,而且還包括活動及其過程、組織、體系或人,甚至可以是這幾項的任何組合。
全面質量管理即一個組織,以質量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員以及社會受益而達到長期成功的管理途徑。最高管理者強有力而持續的領導和組織內所有成員的教育和培訓是全面質量管理取得成功的兩個必要條件。
2.ISO9000系列標準的三種模式及其選擇時要考慮的因素:
ISO9001強調對設計質量的控制,所以選擇時要考慮設計過程的復雜性、設計的成熟性,
ISO9002強調保證在生產和安裝階段符合規定要求,所以選擇時要考慮生產過程的復雜性,產品或服務的特性,
ISO9003強調檢驗把關,需考慮產品或服務的安全性和經濟性。
例:在ISO9000中,以保證供方在生產和安裝階段有符合質量規定要求的質量保證模式為(ISO9002)
3.直方圖的繪制及其分析,包括圖形型態分析、與公差比較分析、工序能力指數分析:
首先,繪制直方圖,橫軸表示組中值Xi,縱軸表示每組發生的次數或頻數fi,若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態分布型,是正常的分布,否則,就屬異常型,需要分析原因。
其次,比較分布中心與公差中心(技術標準)是否相等,若相等說明二者重合,用公差中心T/6S,就可計算工序能力指數CP,若不相等,說明二者存在偏離,則應該計算另一工序能力指數CPK,公式見書上114頁。
分布中心的計算公式和標準差公式見書P113-114。
公差中心=(公差上限+公差下限)/2
最后,根據計算出的工序能力指數判斷工序能力是否充足,即質量保證能力是否足夠。判斷標準見P114頁表4-4-3。
4.控制圖的繪制及分析,包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點子分布狀態:
首先,根據已知數據資料計算各組的X平均值和R(各組最大值-各組最小值)平均值,
其次,根據平均值再分別計算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線,計算公式參照P115。
接著,根據計算數據畫出控制圖,橫軸代表各組號或樣本號,縱軸表示各組X平均值和各組極值,同時還應畫出各自的上、下控制線。
最后,觀察分析控制圖上的點以判斷工序是否處于控制狀態:當控制圖同時滿足下列兩個條件時,生產過程就處于控制狀態,即無系統因素影響:
其一,點沒有越出控制界限(即上、下控制線構成的界限)。
其二,點在控制界限內的排列沒有如下的缺陷:
a. 在中心線一側連續出現7個點
b. 連續11個點中至少有10個點在同一側
c. 點雖然在中心線兩側排列,但連續7點上升或下降
d. 連續3點中,至少2點在上方或下方的2倍標準差橫線以外出現
5.設備故障分類:設備故障是指設備系統或零部件在使用中喪失或降低其規定功能的事件和現象。可分為漸發性故障和突發性故障。
設備故障率曲線呈“浴盆”狀
故障排除:包括設備潤滑、調整、小修、中修、大修和項修等等。
四、安全管理與環境保護(新增)
1.安全管理的范疇包括兩個方面,一方面從企業的角度強調安全生產,另一方面從政府的角度強調勞動保護,現在二者統稱為“職業安全健康”。
2.職業安全健康管理體系(OHSMS)是為建立并實現職業安全健康方針和目標而制定的一系列相互聯系或互相作用的要素,是企業全部管理體系中專門管理職業安全健康工作的部分。這里所提到的職業安全健康是指影響工作場所內的員工、外來人員和其他人員安全與健康的條件和因素。該體系是繼ISO9000質量管理體系和ISO14000環境管理體系之后又一重要的標準化管理體系。
OHSAS18001標準中的核心要素是危險源辨識、風險平價和風險控制策劃。職業安全健康法規體系包括五個層次,國家基礎法和一般法、國家安全專業綜合法規、國家安全技術法規、行業地方法規、企業規章制度。具體內容參見書P120頁表4-5-1,其相應的部分法律法規內容見P121頁表4-5-2。
3.環境管理的含義包括三層意思:
(1)對損害環境質量的人的活動施加影響
(2)協調發展與環境的關系
(3)環境管理的主要對象是人
環境管理的內容可從不同的角度劃分,
1)按范圍可分為: 資源管理:面臨的危機主要是資源使用不合理和浪費
區域環境管理:對區域環境的全面管理
部門管理:重點是本部門企業的自然資源、工業原材料。
2)按性質可分為:環境規劃管理
環境質量管理
環境技術管理
4.環境管理體系標準(ISO14001)的內容:ISO14001環境管理體系——規范及使用指南包括引言、范圍、引用標準、定義、環境管理體系要求等內容。它規定了組織建立、實施并保持環境管理體系的基本模式和基本要素。其中環境管理體系要求是最核心的內容,它規定了各類組織在建立、實施環境管理體系的最基本要求,它是各類組織獲得ISO14001認證的必要條件。
技術創新
考試目的:要求掌握技術創新的基本原理和方法
往年所占分值:9分
一、技術創新與企業核心競爭力
1.技術創新的含義:是企業家抓住市場的潛在盈利機會,以獲取超常規商業利益為目的,重新組織生產條件和要素; 建立有效率低成本的生產經營系統;從而推出新產品、新工藝、開辟新市場、獲得新原材料或半成品供給來源或建立企業的新組織.它是包括科技、組織、商業和金融等一系列活動的綜合過程。
例:技術創新的最終目的是( )
注意了解經濟學家的理論觀點,比如,熊彼特認為生產新品種、引入新生產方法、開拓新市場、利用新原材料和采用新組織方式都屬于創新。
2.核心競爭力的含義及其特性:美國著名戰略學家帕拉哈德和哈默把企業的核心競爭力解釋為“一組先進技術的和諧組合”。這里的“先進技術”并不單指科學技術,它還包括了管理和營銷等方面的技能。因此,可以把企業核心競爭力理解為:企業開發獨特技術、研制獨特產品、發明獨特營銷手段和運用獨特管理方式諸能力的特定組合,是以一定方式有機結合在一起的能力群體。
這些能力主要是從企業的各方面職能來把握,包括:
企業的生產制造能力,決定了產品的質量和成本競爭優勢;
市場營銷能力,決定了能否把技術優勢外化為市場競爭優勢;
市場反應能力,指應對突發事件(突然的機會與威脅)的能力;
組織管理能力,主要在于通過管理過程的制度化把技術知識和生產技巧融合起來
戰略決策能力,決定企業未來的發展方向;
技術創新能力,包括研發能力和產品工藝能力.
這六項能力中,企業的技術創新能力是企業核心能力體系中的核心,尤其是動態技術創新能力對于企業獲得持續競爭優勢和保持有利競爭地位最為關鍵.但同時也應看到,要把技術優勢轉換為企業的競爭優勢,還需要企業其他能力的配合才行,比如,組織協調能力就決定了技術優勢向市場優勢轉換的效率.核心競爭力的特性包括:途徑依賴性和累積性、組織結構性、粘滯性和暗默性。
二、技術創新過程管理
企業產品創新過程管理的內容大體如下:
1).技術創新計劃的制定:一般而言,在進行創新對象的選擇上,在產品引入階段主要是進行產品創新,到了產品成熟階段才主要進行工藝創新.近年來也有同時進行的時候.
2).創新構思的形成與評價:構思產生于激發其產生的信息源.構思產生后,對其評價的主要內容包括市場潛力與變化趨勢、市場穩定性、產品競爭能力、技術可行性、資源可支持性和迅速商品化的可能性.
3).開發過程控制:包括成本、質量和進度控制,主要是為了發現問題,糾正偏差,調整計劃。三種常用的進度控制方法:任務檢查法、關鍵事件控制法和關鍵路徑法。獲取信息的三種主要途徑:直接觀察、通信、會議。
4).創新階段整合:創新管理的關鍵問題.整合方式有三種:
串行整合,即創新各環節的活動依次進行,上一環節完成后再交由下一環節開始.
交叉整合:上一工作階段的工作還未完成就開始下一階段的工作;每一個上游階段都可吸收一定的下游工作人員參加。
并行整合:各部門各階段一開始就同時運行,考慮全部因素,及時溝通,相互協調,盡量縮短創新時間.
三、技術創新組織
1.技術創新的動力:企業進行技術創新的積極性來源于多種因素的共同推動:
1)科學技術的突破與發展:這是技術創新的原動力.
2)市場需求及其變化:由市場需求引發的技術創新大多是產品或工藝創新,具有周期短,回收快,風險小等特點
3)競爭壓力:促使企業更快、更好
4)政府政策的激勵:政府的產業技術政策(包括產業結構的選擇和技術發展政策、促進各種技術創新資源向技術開發領域的投入政策)可起到激發、引導和營造環境的作用
5)企業內在的動力:源于企業的技術創新主體地位和企業家及其精神的企業內在動力是企業進行技術創新的根本動力.
2.企業進行技術創新的組織形式常見的有:
1)內企業與內企業家:由企業內部員工在一定限度時間內進行.這種方式的特點是風險小,但積極性需靠獎勵來維持.
2)技術創新小組:也被稱為”開放的靈活反應組織”.特點是創新小組成員自愿參加;小組由完成任務所需的各方面專業人員組成,并且所有成員參與決策;小組屬于企業原有組織結構內的新設組織單元;擁有自主權和明確的創新目標;小組的職能一般比較完備,在創新過程中有較高的效率.
3)新事業發展部:一般是大企業為了開創全新事業時而單獨設立的組織形式,擁有很大決策權,只接受企業最高主管的領導,是獨立于現有運行體系之外的分權組織。由于重大的技術創新伴有很大的風險,所以又稱風險事業部,
4)技術術中心:是大企業集團從事重大關鍵技術研發活動而設立的專門機構,有一定的超前性和綜合性,一般采取矩陣式組織結構,實行項目經理負責制。
5)動態聯盟:動態聯盟是一些獨立的經濟實體基于某種共同的目標而組織起來的一種靈活的臨時性聯盟。聯盟一般沒有地理上的邊界,成員企業擁有互補的資源和核心能力是聯盟的紐帶.
動態聯盟的特征有三個:是基于對市場機會的響應而形成的企業核心競爭力的互補性聯合;是一種無確定邊界的動態性網絡組織;是建立在各成員企業間相互信任、分工協作基礎之上的互利互惠的組織。
四、技術創新風險及其防范
1.技術創新風險是指創新主體(企業)在創新過程中,由于技術本身和市場環境的不確定性,創新項目本身的難度以及企業自身能力的制約,導致技術創新不能取得預期成果或失敗而各種損失的可能性.
風險的防范:是企業對技術創新風險的回避、轉移、分散和控制的總稱.
1)風險的回避:有三個層次:方向性的回避高風險領域、項目性回避、和方案性回避。回避的五原則有:回避不必要承擔的風險;回避遠超過企業承受能力的風險;回避那些不可控性、不可轉移性和不可分散性較強的風險;主觀與客觀風險并存時以回避客觀風險為主;技術、生產、市場三種風險中一般以回避市場風險為主。
2)風險的轉移:分為兩種形式:技術創新風險的財務轉移(把部分風險損失轉移給其它企業)和客體轉移(把部分創新活動轉移給其它企業,比如技術轉讓、委托開發和聯合創新等)
3)風險的分散:指企業通過選擇合適的技術創新項目組合,進行組合開發創新,使整體風險得到降低。注意兩點:一是高風險與低風險項目適當搭配,二是項目組合的數量要適當。
4)風險的控制:指在辨析和分析的基礎上對風險進行預測和預控,降低風險帶來的損失程度。主要針對決策風險、技術風險和和產風險中的部分可控風險因素而言。不可控的可通過回避、轉移、分散等方式來防范。
2.技術創新成果擴散:是指企業通過一定的渠道和方式,將技術創新成果傳播給潛在使用者的過程.這一過程包括提供技術創新成果過程,成果提供者和潛在使用者的交流過程和采用技術創新成果過程三個階段.
技術創新過程管理的目的就是要使上述三個過程順利實現轉換.
對成果提供過程而言,主體擴散源是企業,科研單位和大專院校,其職責主要是提供信息服務,進行信息傳播.
對成果采用過程而言,采用者一般是企業,企業應根據自身的需要以最合理的方式和價格選擇最實用的技術.創新的采用者也同時有可能是再次擴散的成果供應者,所以采用者也應注重信息服務.
對提供者與采用者之間的交流過程而言,它們之間的很多具體環節實際上都是共同進行的,而且是一對多的交流過程.交流的成功與否,將會直接決定成果擴散效率與效益的高低.
3.技術創新成果擴散具有以下性質:
1)是一種“教”與“學”的擴散;
2)需要有效的溝通;
3)實現的前提是顧客對因技術創新成果擴散而帶來的產品的態度,
4)能否實現取決于創新技術擁有者和潛在接受者對實現技術創新成果擴散成本與收益的期望,即雙方都要以對支付的成本和取得的效益滿意為前提。這是制約技術創新成果擴散實現與否的根本原因;
5)需要一個有序競爭的技術市場。