13.事故預防對策的基本要求 
    采取事故預防對策時，應能夠: 
    (1)預防生產過程中產生危險和危害因素。 
    (2)排除工作場所的危險和危害因素。 
    (3)處置危險和危害物并降低到國家標準規定的限值內。 
    (4)預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素。 
    (5)發生意外事故時，為遇險人員提供自救和施救條件。
14.選擇事故預防對策的原則★ 
    1）事故預防技術措施 
    (1)直接安全技術措施。生產設備本身具有本質安全性能，不出現事故和危害。 
    (2)間接安全技術措施。若不能或不完全能實現直接安全技術措施時，必須為生產設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發生。 
    (3)指示性安全技術措施。間接安全技術措施也無法實現時須采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。 
    (4)若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發生，則應采用安全操作規程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統的危險、危害程度。 
    2）選擇事故預防對策的原則★ 
    (1)消除:通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素，如采用無害工藝技術、生產中以無害物質代替有害物質、實現自動化作業、遙控技術等。 
    (2)預防:當消除危險、危害因素有困難時，可采取預防性技術措施，預防危險、危害發生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等。 
    (3)減弱:在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下，可采取減輕危險、危害因素的措施，如局部通風排毒裝置、生產中以低毒性物質代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。 
    (4)隔離:在無法消除、預防、減弱危險、危害因素的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開并將不能共存的物質分開，如遙控作業、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發生時的自救裝置(如防毒服、各類防護面具)等。 
    (5)連鎖:當操作者失誤或設備運行達到危險狀態時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發生。 
    (6)警告:在易發生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置。 
    3）事故預防對策應具有針對性、可操作性和經濟合理性
15.控制危險、危害因素的對策措施☆ 
    (一)實行機械化、自動化 
    (二)設置安全裝置 
    (三)增強機械強度 
    (四)保證電氣安全可靠 
    電氣安全對策通常包括防觸電、防電氣火災爆炸和防靜電等，保證電氣安全的基本條件包括: 
    (1)安全認證。 
    (2)備用電源。 
    (3)防觸電。 
    (4)電氣防火防爆。 
    (5)防靜電措施。 
    (五)按規定維護保養和檢修機器設備 
    (六)保持工作場所合理布局 
    (七)配備個人防護用品