第五節　現代生產管理與控制的方法

　　一、MRP、MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)

　　1.物料需求計劃(MRP)概述

　　20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩定均衡消耗情況下物料需求不出現短缺。

　　現實限制條件：

　　· 現代生產制造零部件數量成千上萬，手工制訂計劃的工作量很大，效率極低。

　　· 企業環境條件總在變化，意外情況隨時發生，修改計劃也很困難。

　　隨著計算機的迅速應用，MRP才逐漸出現，20世紀60年代中期。

　　· 基本MRP或開環式MRP：沒有考慮生產企業現有生產能力和采購條件約束，計算出的物料需求的時間可能由于設備、原料或工時等原因無法針對相應物料進行生產。

　　· 閉環式MRP：20世紀70年代，開始從供應商、生產現場取得信息反饋，將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP。

　　2.物料需求計劃(MRP)的原理：“反推法”

　　物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面：

　　(1)遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。

　　(2)根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。

　　綜述：生產計劃推出物料的需求(時間和量)，然后再根據訂貨周期確定訂貨時間。

　　3.物料需求計劃(MRP)的結構

 

圖4-2　物料需求計劃(MRP)的結構

　　物料需求計劃(MRP)的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是物料需求計劃(MRP)的主要輸入信息。

　　· 主生產計劃又稱產品出產計劃，它是物料需求計劃(MRP)的最主要輸入，表明企業向社會提供的最終產品數量，它由顧客訂單和市場預測所決定。例如：汽車廠商對市場預測得出汽車的市場需求數量。

　　· 物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。例如，一輛車需要多少種零部件。

　　· 庫存處理信息又稱庫存狀態文件，記載產品及所有組成部分的存在狀況數據。例如，企業現有零部件的庫存。

　　經過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告。輸出報告包括主報告和輔助報告。

　　· 主報告是用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告。例如原材料需求計劃、零部件投入出產計劃等等。

　　· 輔助報告又稱二次報告，主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。

　　獨立需求和相關需求：

　　以一種圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成。筆桿進一步可分為桿身、墊環、桿尾組成，筆芯由芯桿和油墨組成。圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產量，這種需求量就是獨立需求。而它的進一步組成筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關需求。但是筆芯由于消費者在消費市場上可單獨買來進行筆芯更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求。

　　獨立需求物料由主生產計劃體現。