樁基礎施工方法與設備選擇近五年中僅2016年未出題考核，分值可達8分左右。其中，鉆孔灌注樁基礎是核心考核知識點。以下為該考點核心內容共27處。

1、鉆孔灌注樁基礎施工前應掌握工程地質、水文地質、原材料及制品的質量檢驗報告等資料。

2、鉆孔灌注樁沉樁方式與適用條件

3、泥漿護壁成孔，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。

4、泥漿制備過程中，灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對密度應小于1.10，含砂率不得大于2%。

5、泥漿護壁成孔時，應保持鉆機穩定。鉆進過程中當發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時，應先停鉆。

6、正、反循環鉆孔，鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。

7、沖擊鉆成孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩定。每鉆進4～5m應驗孔一次。

8、旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式。

9、長螺旋成孔時，鉆頭鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，并保證管內有一定高度的混凝土。

10、混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內殘留混凝土。

11、鉆孔擴底灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。

12、人工挖孔樁挖孔深度不宜超過25m。

13、人工挖孔樁采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；上下節護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進行。

14、吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。

15、沉管灌注樁鋼筋籠內徑應比套管內徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁鋼筋籠內徑應比導管連接處的外徑大100mm以上。

16、灌注樁各工序應連續施工，鋼筋籠放人泥漿后4h內必須澆筑混凝土。

17、灌注樁樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。

18、水下混凝土灌注時，混凝土配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180～220mm。

19、開始灌注水下混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m；在灌注過程中，導管埋入混凝土深度宜2～6m。

20、灌注水下混凝土必須連續施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。

21、鉆孔垂直度不符合規范要求的主要原因:

（1）場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜。

（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。

（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。

（4）鉆進中遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。

22、鉆孔垂直度不符合規范要求應采取的技術措施：

（1）壓實、平整施工場地。

（2）安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發現偏差立即調整。

（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發現問題及時維修或更換。

（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發現鉆孔偏斜，應及時回填土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。

（5）在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶正器。

23、塌孔與縮徑主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。

24、灌注混凝土時發生堵管主要是由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因導致的。

25、灌注導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。灌注導管底部至孔底的距離應為300～500mm，在灌漿設備初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。

26、鋼筋骨架上浮主要原因是混凝土初凝和終凝時間太短。

27、樁身混凝土強度低或混凝土離析，應掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。樁身混凝上的導管的埋置深度宜控制在2～6m之間。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內。