六、掌握標準成本控制的含義、標準成本的制定、成本差異的計算和分析方法(07考過)
【例6】廣義成本控制包括( )。
A.成本預測 B.成本計劃 C.成本日常控制 D.成本分析和考核
【答案】:ABCD
解析:廣義成本控制包括成本預測、成本計劃、成本日常控制、成本分析和考核等一系列環節。
(一)標準成本的種類
一是理想標準成本;二是歷史平均成本;三是正常標準成本(最佳選擇)。
【例7】在標準成本的制定過程中被廣泛應用的是( )。
A.理想標準成本 B.歷史平均成本
C.正常標準成本 D.實際成本
【答案】:C。正常標準成本考慮了生產過程中不可避免的損失、故障和偏差,通常,正常標準成本大于理想標準成本但小于歷史平均成本,它具有客觀性、現實性、激勵性和穩定性等特點,因此被廣泛地運用在標準成本的制定過程中。
(二)掌握成本差異的計算和分析
1.變動性成本項目的差異計算(直接材料、直接人工、變動制造費用,07考過,非重點)
成本差異=實際成本-標準成本
=實際數量×實際價格-標準數量×標準價格
=實際數量×實際價格-實際數量×標準價格+實際數量×標準價格-標準數量×標準價格
=實際數量(實際價格-標準價格)+(實際數量-標準數量)標準價格
=價格差異+用量差異
差異 |
應用 |
原因分析(多選、判斷) |
用量 |
材料數量差異 |
責任心、工人技術狀況、廢品率高低、設備工藝狀況(生產部門負主要責任)材料質量、材料規格適應程度(采購部門責任) |
人工效率差異 |
工人技術狀況、工作環境、設備狀況(生產、人事部門負主要責任) | |
變動制造費用效率差異 | ||
價格 |
材料價格差異 |
市場價格、供應廠商、運輸方式、采購批量等變動 |
人工工資率差異 |
工資制度、工人升降級使用、加班加點、臨時工增減(勞動部門負責任) | |
變動制造費用耗費差異 |
(部門經理責任) |
2.固定制造費用成本差異(將能量差異分解為“三差異法”:耗費差異和產量差異)
(1)“二差異法”:耗費差異和能量差異(理解能量差異的含義及計算,07考過)
(2)“三差異法”:耗費差異、產量差異、效率差異(重點掌握)
固定制造費用能量差異=(預計產量標準工時-實際產量標準工時)×固定制造費用標準分配率
=(實際產量實際工時-實際產量標準工時)×固定制造費用標準分配率
+(預計產量標準工時-實際產量實際工時)×固定制造費用標準分配率
=效率差異+產量差異
【例12】某企業每月按正常生產能力可生產500件甲產品,每件產品材料標準用量6千克,標準單價0.5元/千克;每件產品標準工時2小時,標準工資率5元/小時;變動制造費用預算2000元;固定制造費用預算1500元。
本月實際生產甲產品400件,實際消耗材料2500千克,實際價格0.55元/千克;實際耗時890小時,實際支付工資4539元;實際發生變動制造費用1958元;實際發生固定制造費用1424元。
要求(1)編制標準成本卡片;
(2)計算直接材料、直接人工和變動制造費用差異;
(3)用三差異法計算固定制造費用差異。
【答案】:(1)編制標準成本卡片
成本項目 |
用量標準 |
價格標準 |
成本標準 |
直接材料 |
6千克 |
0.5元/千克 |
3 |
直接人工 |
2小時 |
5元/小時 |
10 |
變動制造費用 |
2小時 |
2元/小時=[2000/(500×2)] |
4 |
固定制造費用 |
2小時 |
1.5元/小時=[1500/(500×2)] |
3 |
單位標準成本 |
20 |
(2)計算直接材料、直接人工和變動制造費用差異
①直接材料差異=2500×0.55-400×6×0.5=1375-1200=+175(不利差異)
其中:材料用量差異=(2500-400×6)×0.5=+50(不利差異)
材料價格差異=2500×(0.55-0.5)=+125(不利差異)
②直接人工差異=4539-400×2×5=+539(不利差異)
其中:直接人工效率差異=(890-400×2)×5=+450(不利差異)
直接人工工資率差異=890×(4539/890-5)5=+89(不利差異)
③變動制造費用差異=1958-400×2×2=+358(不利差異)
其中:變動制造費用效率差異=(890-400×2)×2=+180(不利差異)
變動制造費用耗費差異=890×(1958/890-2)5=+178(不利差異)
(3)用三差異法計算固定制造費用差異
固定制造費用差異=1424-400×2×1.5=+224(不利差異)
其中:固定制造費用耗費差異=1424-500×2×1.5=-76(有利差異)
固定制造費用產量差異=(500×2-890)×1.5=+165(不利差異)
固定制造費用效率差異=(890-400×2)×1.5=+135(不利差異)
七、了解作業成本控制的其他方法
作業成本控制、質量成本控制(產品質量高低通常用合格率表示)、使用壽命周期成本控制及利用ERP進行成本控制。
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